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滚珠丝杆的故障诊断:滚珠丝杆在运转中转矩过大    

故障原因:              

A.二滑板配合压板过紧或研损!  排除方法:重新调整或修研压板,使0.04mm赛尺塞不入为合格;

C.丝杆研损!  排除方法:更换;



D.伺服电动机与滚珠丝杆联接不同轴!  排除方法:调整同轴度并紧固连接座;

B.滚珠丝杆螺母反向器损坏,滚珠丝杆卡死或轴端螺母预紧力过大!  排除方法:修复或更换丝杆并精心调整;


E.无润滑油!  排除方法:调整润滑油路;

F.超程开关失灵造成机械故障!  排除方法:检查故障并排除;

G.伺服电动机过热报警!  排除方法:检查故障并排除。


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滚珠丝杆间隙调整

滚珠丝杆升降机多用于精密机械和工业设备中,其主要功能是将旋转运动转换成线形运动,或将扭矩转换成轴向反覆作用力,同时兼具,可逆性和率的特点。不管多精密的零部件,长时间使用后都会出现松动的现象,此时就需要及时做出调整,以免影响整体设备使用,升降机在使用过程中如出现间隙问题可以通过一下三种方式进行调整:



1、螺纹调隙发:一个螺母的外端有凸缘另一个螺母的外端没有凸缘而只有螺纹,它伸出筒外,并用两个圆螺母固定,旋转圆螺母时,即可消除间隙,并产生预拉紧力,调整好后再用另一个圆螺母把它锁紧。


2、垫片式调整:用螺钉来连接滚珠丝杆的两个螺母凸缘,并在凸缘间加垫片,调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移,达到调整间隙和产生预拉紧力的目的。这种方法结构简单、可靠性强、刚度高、装卸方便,但该方法调节起来较费时,并且在工作中不能随意调整,除非更换厚度不同垫片。


3、齿差调隙发:在两个螺母的凸缘上个制有圆柱齿轮,标准丝杆,两者齿数相差一个齿,并装入内齿圈中,内齿圈用螺钉或定位销固定在套筒上,调整时,先取下两端的内齿圈,当两个滚珠螺母相对与套筒同方向转动相同齿数时,一个滚珠螺母对另一个滚珠螺母产生相对角位移,从而使滚珠螺母对于滚珠丝杆的螺旋滚道相对移动,从而消除间隙并施加预紧了的目的。


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随着机床加工精度越来越高,滚珠丝杠副以其许多的优点,越来越多出现在有较的机床上,我们都知道,滚珠丝杠滚珠丝杠副的结构传统分为内循环结构和外循环结构两种。


大型卧式加工是一种高机械,高刚性,机电一体化加工设备,是加工传动箱件及其他大型模具的理想加工设备,它的三个坐标方向是伺服电机驱动的滚珠丝杠传动,以及三个坐标方向,标准丝杆厂家,即X,Y和Z,操作行程较大,由于滚珠丝杠副的结构特性,在主发动机上沿三个方向安装滚珠丝杠变得关键。


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