硅芯管光缆用硅芯管由以下重量份的原料制备制成:正癸烃190-200、直链i^一碳烯烃65-75、含氢硅油190-200、羟基硬脂酸15-20、4-6、PE载体树脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、三氧化二锑2.2-2.6、氧化锆0.4-0.6、硅油2.5-3、 聚乙烯蜡1.4-1.7、硬脂酸锌2.1-2.4、六偏酸钠0.3-0.4、单硬脂酸甘 油酯0.2-0.4。光缆用硅芯管由下列具体步骤制备制成:将正癸烃和直链十一碳烯烃搅拌混合均匀，升高温度至120°C，反应3-4h，然后缓慢加入含氢硅油及适量的铂酸，继续升高温度至130_140°C，搅拌反应6-8h，反应结束后除去低沸物，得到烯烃改性的硅油备用；将硅油、聚乙烯蜡和硬脂酸锌高速搅拌混合均匀，再加到总重量份5-7倍量的无水 乙醇中，超声分散得到混合改性液，将三氧化二锑和氧化锆加到混合改性液中超声分散10-20min，功率900kw，超声结束后喷雾干燥备用；将羟基硬脂酸、配方量1/3的步骤制备的改性硅油加到反应釜中，升高温度至80-90°C，搅拌使羟基硬脂酸全部溶解，再升高温度至90-110°C，加入，皂化反应1-2h，反应完毕，升高温度至120-140 °C脱水，并在不断升温中陆续加入1/3的烃基改性硅油， 当温度升高到200-220°C时，停止加热，再加入剩余的烃基改性硅油，使釜内温度迅速降到 120-140°C，加入步骤制备的产物，搅拌反应自然冷 却至< 100°C时出料，研磨、脱气、备用；将PE载体树脂、步骤制备的产物、六偏 酸钠和单硬脂酸甘油酯一同加到混炼型平行双螺杆挤出机中进行造粒，温度为195-205°C，硅芯管生产线，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物质通过三台挤出机同步挤压复合，通过真空冰箱以及浸泡冷 却水箱对挤压复合后的管材进行冷 却定型，牵引并卷曲即可得到。

硅芯管放管

（1）按施工准备时配盘长度选择整盘硅芯管，检查外观无损伤后开始铺设，铺设根据地理条件选择采用“固定拖车法”进行铺设，在采用“固定拖车法”时配备足够的人力以保证硅芯管在拖放中不受损伤。铺设时硅芯管从轴盘上方出盘入沟。硅芯管铺设施工中做好施工记录，记录内容至少包含管盘号、铺设位置、手孔位置、起止点桩号、管路标记。

（2）管道沟内有地下水时，铺管前应先将水抽干并采用沙袋法将硅芯管压平在沟底。排列硅芯管困难时，硅芯管厂家，可采用固定支架或竹片分割，确保硅芯管道的顺直和埋深。硅管进入沟槽内应进行有序的摆放，切勿出现相同颜色管道，并尽量将硅管顺直，硅管在沟槽内的微弯，将对气吹敷缆产生明显的不良影响。一般情况下，直线段 5m 一捆扎，曲线段 1m一捆扎。

（3）硅芯管道进人手孔后需要将其断开时，其管道在手孔内预留长度应不小于 400mm。

（4）钢管套管在施工前先将两端管口倒成喇叭口，管口处不得留有飞刺。钢管采用加套管满焊连接，焊口处应作防腐处理。钢管安装时有缝侧应面向上方。

（5）两手孔间硅芯管道作为一个井段，在一个井段内的硅芯管，宜昌硅芯管，铺设中不准出现接头。

光电缆通信用硅芯管是由高密度聚乙烯制成的外层和均匀涂抹在外层内壁上由硅胶质固体润滑剂构成的硅芯层，外层与硅芯层轴向错位设置，硅芯管一端于外层与硅芯层之间设有外露于硅芯管端部的中空的圆锥台形的接头，硅芯管另一端于外层与硅芯层之间设有向硅芯管内部延伸的与接头配合的插接口。接头自设置在外层与硅芯层之间的一端的直径向另一端递减，接头直径较小一端的直径与硅芯层的内径相等。进一步插接口自其设置在外层与硅芯层之间的一端直径向另一端递减，插接口直径较小一端的直径与硅芯层的内径相等。接头与插接口均由高密度聚乙烯制成，硅芯层一端延伸至接头直径较小的一端，硅芯层的另一端与插接口直径较小的一端接触。接头与插接口直径较大的一端的直径均等于硅芯层的内径加上1/2的外层的外径与硅芯层的内径之差。

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