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视频作者:定襄县亿欣源法兰加工有限公司








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锻造质量按产生缺陷的工序分类:

锻造质量问题的评述是一项非常复杂而又牵涉面较广的工作,可以按缺陷产生的原因进行评述,也可以按缺陷的责任进行评述,还可以按缺陷产生的部位进行描述,因而有必要对其进行分类。

按产生缺陷的工序或锻件生产过程分类有备料过程产生的质量缺陷、锻造过程中产生的质量缺陷和热处理过程中产生的质量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材料带来的锻件缺陷:裂纹、发裂、缩孔、疏松、杂质、偏析、结疤、气泡、夹渣、砂眼、折叠、刮伤、非金属夹杂、白点等缺陷;②由原材料缺陷在锻造时引发的纵向或横向裂纹、夹层等缺陷;③原材料化学成分存在问题。

2.由下料而产生的缺陷有:端面粗糙不平、端面倾斜和长度不足、端部裂纹、端部毛刺和夹层等。 

3.由加热而造成的缺陷有:开裂、氧化和脱碳、过热、过烧和加热不均匀等。

4.锻造中产生的缺陷有:裂纹、折叠、末端凹陷、尺寸不足及形状不符及表面缺陷等。

5.锻后冷却与热处理中产生的缺陷有:裂纹与白点、变形、硬度不符或晶粒粗大等。

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锻件的冷却规范

对于没有相变的钢种(如奥氏体钢、铁素体钢等),由于锻后冷却过程无相变,可采取快速冷却。此外,为了获得单相组织,徐州锻件定制加工,防止铁素体钢475℃脆性,也要求快速冷却。所以,这类锻件锻后通常采用空冷。

对于空冷自淬的钢种(如髙速钢、马氏体不锈钢、高合金工具钢等),因空冷便发生马氏体相变,由此会引起较大组织应力,而且容易产生冷却裂纹。所以,这类锻件银后必须缓慢冷却。

对于白点敏感的钢种(如铬铼钢34CrNiMo?34CrNi4Mo等),为了防止冷却过程产生白点,应按一定冷却规范进行炉冷。

采用钢材锻造的锻件,锻后的冷却速度可快些,而用钢锭锻造的锻件,锻后的冷却速度要慢。此外,对于断面尺寸大的锻件,因冷却温度应力大,在锻后应缓慢冷却,面对断面尺寸小的锻件,锻后則可快速冷却。

有时,在锻造过程中也要将中间坯料或锻件局部冷却到室温,叫做中间冷却。例如,为了进行毛坯探伤或清理缺陷,霜要中间冷却。又如多火锻造大型曲轴时,先锻中部而后锻两端,当中部锻完后应进行中间冷却,以免再加热两端时影响质量#中间冷却规范的确定和锻后冷却规范相同。

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锻件原材料的计算方法:

关于锻件原材料的计算方法有直接计算法和算料盘计算法。

直接计算法是根据钢板的厚度和面积、各种型钢的截面尺寸和长度,直接计算出原材料的质量。

算料盘计算法。圆、方钢质量计算规则。若需算出每一种圆(方)钢的质量时,应将方圆部的圆(方)的标线和已知直径的数字对准,再看物体的长度数字。相对应的数字就是质量。

锻件厂关于扁钢质量计算规则。计算扁钢(横截面为矩形)的质量时,应将扁铁部宽与厚的数字相对,再看物体的长度数字,相对应的数字就是质量。钢球质量计算规则。把球的标线,对在直径数字上,再看直径数字相对的数字就是球的质量。六角钢质量计算规则。先计算内切圆料的质量,再加上角的质量。即先算出内切圆料质量后,把“6角”对在标准线上,再从查出已计算出的值,在上与此对应的数就是加角后的质量。八角钢质量计算规则。与六角相同,加角时把“角”对在标准线上即可。

算料盘上的乘、除法运算规则。先在找被乘数并对准标准数,再在找出乘数,乘数对着的数就是积;先在找被除数,再在找出除数并对准被除数,标准数对着的数就是商。

计算出锻件的体积或质量,再考虑工艺余料及烧损量的大小,由此选定使用坯料的规格。然后,根据“体积不变定律”的基本公式,计算出下料长度。

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