钣金广泛应用于各个行业，如汽车、航空航天、建筑、家电等。钣金工艺的主要步骤包括剪、冲/切、折。其中，剪切是将材料按照所需尺寸进行切割；冲压则是利用模具对材料进行塑性变形，以达到所需的形状和尺寸；折弯则是将材料按照所需角度进行弯曲。此外，钣金工艺还需要使用到各种辅助设备，如开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。机柜钣金加工

钣金加工工艺

3.激光切割

加工设备：激光切割机

对于剪、冲工艺都无法完成的去除材料，机柜钣金加工工厂，或者硬度较大容易损坏模具的板材，比如有倒圆角，或者没有现成的模具去冲压所需要的形状时，机箱机柜钣金加工，可以采用激光切割完成折弯前材料的成型

优点：切割刺，精度高，能切割任意图形，比如树叶、花卉等；缺点：工艺成本高

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4.折弯

加工设备：折弯机，卷板机

它们能将金属薄板折成或卷成所需要的形状，是零部件的成型工艺；通过折弯机上刀和下刀对金属薄板冷压使其产生形变，得到所需的形状的过程叫折弯。

安装模具：根据折弯方案，选择合适的折弯模具，在数控折弯机上进行安装和调整，确保模具与工件的紧密配合。

折弯操作：将预先切割好的钣金工件放置在数控折弯机上，根据编程好的折弯方案，通过机器的压力和运动控制，使钣金材料按照设定的角度和形状进行折弯。

检查和修正：完成折弯后，机柜钣金加工，对成品工件进行视觉检查，确保折弯角度和尺寸的准确性。如有需要，可以进行微调或修正。

通过精密的折弯工艺，可以实现机箱机柜外壳的复杂形状和尺寸，保证产品的外观质量和装配精度。

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