自动化零件机加工厂提示大家大型工业铝型材属于飞机上特别重要的结构件，要求型材具有优良的力学性能。因此，铝型材必须工业铝合金型材定制采用硬铝或超硬铝合金来挤压生产。由于工业铝型材用作飞机关键部位的结构零件，因此要求有良好的综合性能和均匀的组织，特别是对成品还有十分严格上海cnc机加工厂的要求。而挤压后淬火制品中的粗晶环缺陷是很难避免的，也是全世界挤压工作者为之奋斗了几十年而成效不大的闽德铝材868型材比重表研究课题之一。对于十字花大梁和梳状接合板之类的铝型材，铝件机加工中心，一方面其断面积大，铝件机加工厂家，往往使得挤压变形系数相对较小，而另一方面其横向和高向必须承受很大的载荷，因而要求其横向和高向上具有很高的力学性能。这种矛盾往往是造成铝型材报废的重要原因。

一台数控立式铣床，配置FANUC0-MJ数控系统。在加工过程中，发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重，启停时不太明显，铝件高光机加工，JOG方式下较明显。

　　分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。

热膨胀是各种金属和非金属材料的固有特性。当机床工作时，许多零件和零件会产生大量的热量，铝件机加工，如电机、滚动轴承、切屑、刀具和工件的切割零件、液压系统等。这些产生热量的零件和零件称为热源。热源产生的热量通过传导、对流和辐射传递给机床的各个零件，导致温度升高和热膨胀。由于热源分布不均匀，各热源产生的热量不均匀，零件质量不均匀，导致机床各部位温度升高不一致，从而产生不均匀的温度场和不均匀的热膨胀变形。

CNC机床的主轴转速、进给速度远高于传统机床，而且大切削用量产生的炽热切屑也较多，因此发热远比传统机床严重，而热变形对加工精度的影响往往难以由操作人员来纠正，因此应特别注意如何减少机床的热变形。

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