一套好的模具，不仅需要良好的工艺设备和合格的制造，而且非常重要的是要有良好的模具设计，尤其是对于复杂的模具，其质量超过80%。优良的模具设计：在满足客人需要的前提下，加工成本低，处理难度小，处理时间短，不但需要完全消化客人的要求，而且需要浇铸机，模具结构，加工工艺因此，为了提高模具的设计水平，必须做以下工作：

1、了解每个模具构件的每一个细节，模内切定制，了解每个零件在模具中的性能和作用。

2、设计工作应更多地考虑到以前的类似设计，了解制作和制作模具时的情况，并从中吸取经验。

模内热切各种材料的隔热性能差别很大。热密闭性实际上是对熔点的反应。各种分子结构的聚合物，模内切工厂，长度长、距离短的结构对于热封材料的特性是很重要的热与力相互作用的结果。一方面，这是熔融状态下的塑料。在密封表面，聚合电路相互扩散，在熔体粘性流动中的聚合物分子，模内切加工，在压力下变形并接近，分子间产生足够的范德华力，使热封表面相互密闭。

降低成型周期，提高生产稳定性模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，模内切，工人需要对浇口处的料进行修剪，劳动强度大，浇口修剪又不平整美观。目前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升；

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