取甲基酯34 .5g(0 .2mol)，在搅拌下，加入到含有14 .8g钠、22 .4g氯化铵、136g 15％氨水的混合溶液中，平板过滤洗涤，于温度为15℃的条件下反应6小时，然后缓慢加入37％盐酸120g，升温至95℃，反应4小时，减压浓缩脱酸水，加入125g，回流酯化，酯化温度为70℃，酯化时间5为小时，酯化结束后降温到35℃，通氨至反应液pH为6 .5，300升平板过滤洗涤，反应0 .5小时，然后降温到10℃，分离过滤出不溶物氯化铵，得到草铵酯溶液。减压浓缩脱醇，加入10％氨水34g，进行氨化反应，反应温度为5～10℃，反应时间为3小时，反应结束后减压浓缩，醇析，过滤，烘干，得到95 .71％草铵铵盐23 .2g，收率55 .76％，合成收率66 .31％(以甲基计)。

作为本发明草铵lin酸的制备方法的进一步优选方案，步骤(3)中，所述的反应液浓缩出占反应液体积50～60％的水，反应液浓缩后再冷却至温度0～5℃，通过降低温度使草酸钠低温析出，草酸钙本身则难溶于水，通过过滤即可获得草酸盐固体，200升平板过滤洗涤，相应的获得草酸钠或者草酸钙等，草酸盐可以采用现有工艺如中国CN200910075776重新制得草酸，从而实现草酸的循环套用。

以有机胺(或氨气)法为例，中国CN103819503报道，先将草铵lin盐酸盐氨化溶于醇溶剂，分离不溶的无机盐，然后用CO2将草铵lin氨盐反应得到草铵lin酸和碳酸盐，分离不溶的草铵lin酸(含少量碳酸盐)，50升平板过滤洗涤，后烘干，碳酸盐挥发。该方法从草铵lin盐酸盐到草铵lin酸经历三个步骤，而有机胺的毒性大、价格高，回收成本高。另外，使用廉价的氨气无法重现报道的结果，事实上对草铵lin铵盐几乎不溶。




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