金鲁鼎ya弧自动焊 压力容器自动焊机

HZK1220-T罐体自动焊的功能特点：

本设计采用焊抢固定，三爪自定心电动卡盘夹紧并带动工件旋转焊接方式
适应焊抢可达位置的筒体封头环缝、筒体直缝及筒体法兰内外角焊缝焊接
适应碳钢、低合金钢、不锈钢等多种材质的焊接
搭载ya弧焊焊接设备
整机分体式设计，灵活可靠
采用电动卡盘夹紧方式实现装夹，可升降电动卡盘+可旋转式托架，能显著提高装夹效率
控制系统采用大屏幕触摸屏人机界面，编程方便
焊接工艺存储量为40套，可根据焊件规格，按编号直接调用相应焊接工艺
标配摆动系统（OSC）弧长跟踪系统（AVC），保证焊接过程稳定、成型美观
数控自动送丝机，具自动反抽丝功能和脉动送丝功能，送丝精度高
强制循环水冷系统，保证了整机长时间可靠运行
一键式操作，自动完成整个焊接过程；也可根据需要实时手动干预焊接参数

1.焊接准备过程
1) 焊前准备和焊前清洗
l 检查焊机的接线是否符合要求。
l 水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，无松动。
l 对管件进行焊前检查并清洗表面。
l 清除管件表面水、油、氧化物等。
l 重要结构用化学清洗法，清洗表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物污染。
l 简单用丙tong清洗，或用烧jian、硫酸等方法清洗。
l 工作场所的清理，无易、易物,采取避风措施等。
2) 用手工ya弧焊严格按照对口标准点固管件，调整焊qiang对准焊缝。
3) 启动焊机，打开焊接控制平台，根据控制器上的管件规格选择焊接控制平台内
合适的规范编号，按照焊接规范对焊机上的电流等参数进行调整，打开ya瓶
上的阀门，将ya气流量调整到适合焊接的数值。

2.焊接操作过程
1) 装夹过程：手动旋转卡盘夹紧管件，电动调整焊抢对准焊缝。
2) 启动过程：按下启动按钮，便可以实现自动焊接，整个焊接过程自动完成。
3) 停止过程：若出现意外情况，按下停止按钮实现收弧停止。

规格型号：HZK1220-T
焊件类型：筒体封头环缝、筒体直缝及筒体法兰内外角焊缝焊接
卡盘：三爪自定心电动卡盘;夹持外径400-1200mm;
主轴箱：电动升降，适应不同直径焊件
托架：180。旋转，可快速实现焊件调头;适应400-1200mm;
焊抢摆动器：摆幅0-20mm;摆动速度0-20mm/s;坡口侧停留时间0-5s
弧长跟zong器：跟踪范围0-40.0mm;跟踪速度0-6mm/s;弧长跟踪精度0.2mm
ya弧焊自动送丝机：适应丝径1.0mm
焊抢：LD27水冷ya弧焊焊抢;变位角度0-90°
控制器：彩色触摸屏式控制器
存储量：40套焊接工艺(30套环缝+10套直缝)
焊接层 数：自动分层
焊接电源：松下YC-400TX氬弧焊电源(可选配松下热丝弧焊电源)
操作臂行程(mm)：3000x1200x30
整机 重量：2500KG
输入电源：焊接电源30KW/380V/50Hz，控制系统1.0KW/220V/50Hz