埋砂法复合电沉积金刚石磨轮工艺流程

埋砂法复合电沉积金刚石磨轮工艺流程为：金属清洗剂脱脂—清洗―防镑处理—做阻镀 ―上挂具―浸盐酸—清洗―电解酸蚀—清洗—带电入槽预镀—入砂罩植砂―固砂—补植砂—固砂 ―转动下加厚镀—出槽清洗—下挂具―清除阻镀 ―上挂具―浸盐酸―清洗—化学镀镍或其它表面 保护处理―清洗—干燥—下挂具―检验—包装。

 

植砂：将金刚石牢固镶嵌在金属基体上是保证电镀 金刚石制品的关键。轨道板磨轮基体质量达124 kg，且型面不一，电镀金刚石切片工艺，据了解国内制造厂家大都使用经典 的撒砂法即把经预镀的工件置于镀液内，电镀金刚石切片形状，并将每个需要植砂的型面几经转或移动分别在处于水平位置的型面撒上d为425-600 μm的金刚石颗粒，每撒一型面施镀1 h左右，电镀金刚石切片，一般需经12次左右的镶嵌 镀覆才可使基体各型面完成植砂。

金刚石工具

金刚石工具是在预先加工成型且形状各异的金属基体表面，用复合电镀的方法镶嵌一层(表镶)或多层(孕镶)金刚石颗粒而制成，电镀金刚石切片质量好，如金刚石磨具和钻具。在生产现场将复合镀层中的基质金属称作胎体，的为Ni、Ni-Co、Ni-Fe和Ni-Mn合金以及近年来引起重视的Ni-Co-Mn合金。

胎体各具特性，在制造复合电镀金刚石工具时对复合镀层的硬度、平整性、金刚石与基质金属间的结合力及使用寿命有很高的要求，一般多采用w(Co)为30%以下的Ni-Co合金做基质金属。

金刚石树脂砂轮用途： 　

1、金刚石树脂砂轮(树脂刀磨砂轮)可根据产品型号多款供选（平行砂轮、平行带弧砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、碗型砂轮）等。 　　

2、平行砂轮:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工； 　　

3、平行带弧砂轮:主要用于硬质合金的成形磨削和圆弧面的成形磨削； 　　

4、双面凹砂轮:主要用于磨削量具和无芯磨砂轮机； 　　

5、双斜边砂轮:主要用于硬质合金类齿轮滚刀、螺纹刀具的成型磨削；

以立方氮化硼磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷作结合剂烧结成各种形状的磨具，用于工业磨削、抛光、研磨。

国内树脂金刚石砂轮的品种和产量也逐年增加，质量不断提高，应用日益广泛。树脂结合剂金刚石砂轮不足之处是耐热性差，且不适合大负荷磨削。

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