机床一级保养和二级保养

    设备正常使用，机床数控改造，一年一次一级保养和三次二级保养。

    一级保养内容：

1. 根据设备情况，进行部分零件拆卸、清洗、修复；

2. 对各部配合间隙进行适当调整；

3. 清洗毛毡、油线、滤油器、清理油路、管道、加足润滑油和润滑脂，补齐各种缺欠，祛除黄袍；

4. 对设备各操纵机构，各种挡铁、限位开关调修至灵敏可靠，将各种防尘、防屑、装置清洗修复至完整状态。

二级保养内容：

1. 除执行一级保养内容外，根据设备情况进行部分或全部零部件拆卸，检查和保养；

2. 对已磨损的精度，按或根据生产工艺要求进行修复；

3. 根据实际情况，更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修提出备品配件并测绘易损件图纸。

4. 疏通油路、清洗油箱，机床数控改造厂，清洗滤油器、增添润滑油；

5、 对电气箱，配电盘及操作控制部位等进行检修、清扫整顿，达到整洁灵敏、。

数控机床技术的发展趋势机床数控改造

　　3.机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，晋城机床数控改造，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。

　　4.精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到目前的微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。

    数控机床改造是一种在现代社会的驱动下一个必然的趋势。整体而言，数控机床的诞生与发展为人类提供了机械数控自动化发展的理想手段。而数控机床的快速发展与应用也使人们对传统的机床结构概念发生了根本的变化。通过对数控机床改造可以实现以下优势及意义：

1、通过数控机床改造可以完成普通机床难以完成甚至是根本不可能完成的复杂零件的加工，并能有效提升机床加工的生产效率以及柔性和精度，在数控机床的操控方面实现计算机控制，降低误差，使得零件的加工具有一致性，提高了质量的稳定性能。

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