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需要补充的是,大功率搅拌器,叶轮直径是个很特殊的值,它的变化会引起桨和罐体的几何关系等一系列变化。当叶轮直径变化时,Np-Re也会发生变化,一般情况下,如果桨径和罐径比例不符合实验曲线的要求也就是1/3,那么就需要计算搅拌器的修正系数,搅拌容器内附件对功率的影响。搅拌容器内除了挡板和导流筒,还可能有传热盘管、进出料口、测温元件等一系列附件,一般情况下,附件彼此之间离得越近,高温合金搅拌设备,对搅拌器功率的影响就越小,离搅拌轴越远对功率的影响也是越小。




根据电机功率、搅拌速度和工艺条件,从减速机型号选择表中选择减速机型号。如果根据实际工作扭矩选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机允许扭矩。对于化工搅拌器出现故障时不应急于先动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边记上标记。先外部后内部:应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则盲目拆卸可能将设备越修越坏。机械后电气:只有在确定机械零件无故障后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,搅拌器,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。




搅拌器的常见种类及其应用场合

搅拌器是典型的搅拌设备,使用搅拌器搅拌物料可以达到良好的混合、均匀效果。搅拌器在工业、民用等领域都极为常见,但无论用途如何,搅拌器工作原理和结构形式都是相似的,以下是以结构特点划分的几种搅拌器。







1、桨式搅拌器

桨式搅拌器是一种结构比较简单的搅拌器,它的搅拌部件是两片叶片。桨式搅拌器根据叶片的形状特点不同又可以分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力,斜桨式搅拌器产生的是轴向力。桨式搅拌器适用于低粘稠度的液体、悬浮液及溶解液搅拌。

2、旋桨式搅拌器

旋桨式搅拌器是以两到三只推进式旋桨为搅拌部件的一种搅拌器。旋桨式搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度,能迫使物料沿轴向运动,使物料充分循环和混合。旋桨式搅拌器多适用于搅拌粘稠度较低的液体、悬浮液、乳浊液等物料。

3、涡轮式搅拌器

涡轮式搅拌器通常设计有两到四个叶片,叶片可为平直状或弯曲状,被安装在水平圆盘上。涡轮式搅拌器在旋转时会形成物料高度湍动的径向流动。涡轮式搅拌器适用于气体或粘稠度较低、互溶性较差的液体物料之间的混合。

4、锚式搅拌器

锚式搅拌器顾名思义,叶片形状与船舶的锚极为相似。锚式搅拌器的叶片尺寸与搅拌槽尺寸相近,两者在组合后只留有的间隙,这样锚式搅拌器的叶片在旋转时能清除搅拌槽内壁上的反应物,维持搅拌器的搅拌效果。锚式搅拌器可用于搅拌粘度较高的物料。

5、螺带式搅拌器

螺带式搅拌器的叶片为螺带状,螺带的数量为两到三根,被安装在搅拌器中央的螺杆上,螺带式搅拌器的螺距决定了螺带的外径。螺带式搅拌器通常是在层流状态下操作,适用于粘稠度高的液体和拟塑性的流体混合。

6、磁力搅拌器

磁力搅拌器是以磁力耦合器为原理制造的一种搅拌器。磁力搅拌器的特点是实现了完全密闭性的搅拌过程,避免了搅拌过程中的泄露问题,提高了搅拌器的工作效率。磁力搅拌器可用于各种有毒有害物质的搅拌,特别适用于石油化工、有机制药等行业。



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