研究不同因素对搅拌器功率的影响的大小具有很强的现实意义，曲线算图所得出的结果往往是特定搅拌条件下的，斜叶搅拌器，和实际情况不一定相符，而通过这种研究，就可以对结果进行修正，高温合金搅拌设备，从而扩大了曲线图的适用范围。

搅拌器宽度对功率的影响。一般情况下，搅拌器，功率是随着搅拌器桨叶宽度的增大而增大的。不过这并不是在所有情况下都通用的，因为并不是所有的情况下，叶片都是以其全部的桨宽来工作。如果形成圆柱状回旋区，也就是漩涡，如果叶宽的宽度不大于叶轮半径同圆柱状回旋区半径的差的两倍，那么我们可以理解为搅拌器桨叶越宽其功率越大，如果大于叶轮半径同圆柱状回旋区半径的差的两倍，那么桨叶的受力面积只存在于桨叶外侧，功率就不再随着桨叶宽度的增加而增大了，而桨叶宽度在叶轮半径同圆柱状回旋区半径的差的两倍之下，树脂搅拌器，则基本全部受力。

化工搅拌器为了加快工业生产，实现不同材料的混合，起到了很好的作用。有些材料需要充分搅拌才能达到良好的效果。现在不仅种类多了，型号也多了。面对如此完整的机型，用户应该如何选择合适的机型？

1.根据电机功率、搅拌速度和工艺条件，从减速机型号选择表中选择减速机型号。如果根据实际工作扭矩选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机允许扭矩。

2.根据减速机的输出轴头D和搅拌轴系的支撑方式，选择与D同型号的机架和联轴器。

3.根据工艺条件、搅拌目的和要求进行选型，充分掌握化工搅拌器的动态特性以及搅拌过程中产生的流动状态与各种搅拌目的之间的因果关系。

4.根据机架搅拌轴头的do尺寸、安装和容纳空间、工作压力和工作温度选择轴封类型。

5.根据框架的公共英寸DN、搅拌轴的类型和压力等级，选择和安装底盖、法兰底座或法兰。

6.根据确定的化工搅拌器型，搅拌过程中产生的流动状态，以及工艺对搅拌混合时间、沉降速度和分散性的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计确定电机功率、搅拌速度和直径。

7.根据安装形式和结构要求，设计和选择搅拌轴的结构型式，并校核其强度和刚度。如果按刚性轴设计，在满足强度的条件下，n/NK≤0.7；如果按软轴设计，在满足强度的条件下，n/nk>=1.3。

8、根据支护和防振条件，确定是否配置辅助支架。

膜生物反应器，是一种结合接触氧化和MBR膜分离技术相结合的一种新的水处理技术。由于膜的分离，分离效果比传统的沉淀池好得多，水处理极为清晰，悬浮和浊度接近零，细菌明显去除，水质优于建设发布的水质活水水质标准，可直接用作非饮用水市政用水。当然，MBR方法也有其缺点a.薄膜成本高，使膜-生物反应器的投资高于接触氧化污水处理工艺；b.膜污染容易出现，给以后的操作和维护带来不便；




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