真空吸塑成型原理

       真空吸塑成型工艺（图2-1）是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。

       真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现早，也是目前应用的一种热成型方法。  

　　据了解，普通塑料的降解需要200-300年，存在白色污染，电池吸塑包装，生态环境遭到破坏等问题。而为解决这一难题，可降解塑料应运而生。可降解塑料指在生产过程中加入一定量的添加剂(如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂、生物降解剂等)，吸塑包装盒厂家，稳定性降低，在自然环境中较易降解的塑料。

　　在四种降解塑料中，生物降解塑料随着现代生物技术的发展重视度不断提高，成为新一代研究开发的热点。可降解塑料有能在2-6个月可降解为水和二氧化碳，吸塑包装，对环境友好等诸多优点，但销售之路阻力重重。

优势：

1 耐久性：塑料托盘比木制托盘的寿命长约10倍。

2 可靠性：塑料托盘结构的可靠性大大减少了托盘的损坏消耗，以及由于托盘损坏造成托盘上物料的损害，塑料托盘比同样的木制托盘重量轻，所以减少了运输的重量及费用。

3 卫生性：塑料托盘可以清洗并再利用，吸塑包装托盘，美国农n业部正促进各公司使用塑料托盘承载产品。而且现在美国环保署也意识到应把塑料托盘作为美国能源部和美国国g防部的产品。

4 趋势：塑料托盘免熏蒸产品，可直接出口欧美等国。日前欧共体已颁布法令要求到2001年，所有食品，饮料，医y药的运输必须使用塑料托盘。