硅橡胶泛黄原因：

　　（一）硫化剂方面

　　硅橡胶密封圈等等的硫化剂性能有分为普通型和抗黄性. 其应用范围有以下两个方面：普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品。抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品。

　　（二）加工工艺方面

　　硅橡胶泛黄原因：透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有：模具温度过高，硫化时间过长，异型密封条哪里有，二次加硫后产生的问题。

　　（三）硅胶原料本身质量太差

　　如果我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

硅胶的粘接

根据不同需要，异型密封条，可以选择以下粘合剂：

1.KD-866：快速粘合硅胶材料，无需表面处理，单组份，易操作；

2. KD-855：适用于小面积硅胶与金属平面、立面、套入等粘接，硅胶表面需用KD-770处理；

3.KD-833：适用于硅胶粘PP、PE等难粘塑料，异型密封条厂家，快速粘合；硅胶表面需用KD-770处理；

硅胶吸附有机杂质后的再生

漂洗法将硅胶在饱和水蒸汽中吸附达到饱和后放热水中浸泡漂洗，并可结合使用洗涤剂以除去废油或其它有机杂质，再经净水洗涤后烘干脱水。

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