吸塑制作生产模具：

吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：吸塑制作生产模具：采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，吸塑包装盒厂家，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，食品吸塑包装，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。

吸塑包装盒在印刷方面上的质量要求：

1、色彩和样品一致，不掉色；

2、套印精1确；

3、没有漏字、糊字现象

4、印刷表面干净。

吸塑包装后期加工成型方面的质量检测要求：

1、保证成型盒型和样品一致

2、表面平整，吸塑包装定制，无刮花、擦花现象

3、粘合牢固，不脱胶。

希望大家在购买山东吸塑包装时要注意以上几点，以免自己的利益受到损害。

衡量吸塑包装的优劣，主要根据如下几点：

包装成本是否合、是否方便、运输等。是否少占用仓库面积，淮南吸塑包装，不会浪费空间；防止被包装物破坏与损失效果如何，那就说明这种包装是一种比较理想的包装，也具有生产的发展前景。根据的市场调查，吸塑包装生产可分为三大部分，欧洲、亚洲及美国等。从本公司收集的数据来看，三大区域各占吸塑包装市场的三分之一。据我公司的了解，2011年就只是我国生产使用吸塑包装产品，总产值已跃升至世界前列。塑料使用市场总值为6000亿美元，北美占25%，欧洲占15%，亚洲占35%，其他地区占25%。

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