离心铸造工艺规程

1、型筒的预热

：安装好型筒涂刷好锆英粉醇基涂料的前后端盖，预热型筒。预热温度一般在180-220℃范围之间，此时，涂料中的水分可以充分蒸发，双金属管道，减少气孔的产生，使涂料中粘胶剂充分发挥作用，可以防止涂料被冲刷，出现粘型筒、端盖现象。

2、喷涂、挂砂

： 喷涂压力，喷涂小车行走速度7m/s，喷涂料速度及喷涂量250g/20s，涂层厚度：小管径，大管径，型筒转速600-800转/s。

   挂砂是把定量的覆膜砂或石英砂放在U型槽中，把U型槽伸入铸型的轴线上，让预热到200℃左右的铸型转动，倾翻U型槽，将覆膜砂或石英砂均匀地铺在铸型的工作面上，利用铸型热量硬化覆膜砂。

3、浇注

：铸型转速的选择，过低的铸型转速，会出现钢液雨淋现象，电厂耐磨管道，也会使铸管内出现疏松、夹渣，内表面凹凸不平等缺陷；过高的铸型转速，铸管上易出现裂纹、偏析等缺陷，也会使机器出现大的震动，磨损加剧，功率消耗过大。2-4寸转速为850转/s，4-8寸转速为750转/s，8寸以上，转速为600-650转/s。

型筒转速修定原则：浇注不足时，降低转速；浇过时，提高转速。

    浇注重量 ：由离心铸管的内径、外径、长度、比重，确定浇注重量。

浇注温度、化学成分要合格后，在浇包中按浇注定量承接浇注一根铸管的钢液，把浇注槽伸入型筒内，快速把钢液倾入浇注槽，让浇注槽出口的钢液均匀地铺在铸型的内表面上，不得有断流现象。要求在2-5s内完成浇注，以提供足够的钢液流速。

4、拔管

：要严格控制拔管时间、温度，拔管太早，铸管温度高，会出现弯曲和断裂现象；拔管太晚，型筒温度升高，不利于喷涂工艺进行，且降低了生产效率，同时铸管在型筒中收缩受阻，定制管道，易引起裂纹。拔管温度应在500-700℃之间。

5、安全生产：

经常检查型筒，有无裂纹、变形、损伤等。

转炉炼钢下料管背景技术：

传统的转炉散装下料管材质为Q235，采用直管直接焊接而成，北京管道，使用中易磨穿，每周都要焊补下料管，到后期转炉炉龄时基本上每天需要补焊多处下料管，即使采用不锈钢下料管后同样效果不理想，下料系统管道频繁的漏料造成渣料浪费，对车间环境污染，维修和生产工人工作量大，对设备运行状态及其它辅助时间有较大的影响，既影响了正常的生产节奏，又对钢水的各项指标及铸坯的质量带来不利影响。

在管道中盲板能起到什么作用？

     盲板是管道系统中不可或缺的一个重要部件。它的作用是隔断管道系统，防止介质流动，方便进行各种工艺操作，同时还可以解决管道系统中存在的介质泄漏、堵塞等问题。在未来的发展中，随着管道技术的不断进步和应用领域的不断扩展，盲板将会发挥越来越重要的作用。

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