对于气-液过程，功率输入、流动区、界面积、质量传递系数是化工搅拌器的重要设计参数。其中，界面积是传递能够发生的基础，而质量传递则是决定过程能否达到目标的关键，通常界面积的产生要求足够的功率输入，气-液分散设备有多种，常见分散搅拌设备如下：

喷射体系：接触机理为气体通过喷射夹带混合；气泡塔：接触机理为气体分布器；导流筒搅拌釜：接触机理为表面气体夹带；鼓泡釜：接触机理为机械搅拌、气体鼓泡、表面夹带；静态混合器：接触机理为压力降；离心泵：接触机理为机械。

搅拌操作涉及流体的流动、传质和传热，所进行的物理和化学过程对搅拌效果的要求也不同，至今对于搅拌器的研究仍不够深入，糖罐搅拌器设备，因此搅拌器的选型具有一定的经验性。一般选型过程应考虑以下几个方面：1.有类似应用，且搅拌效果较为理想的可选择相同类型搅拌器；2.生产过程对搅拌有着严格要求又无类似型式可参考时，则应对工艺、设备、搅拌要求、经济性等作评价，找出操作的主要控制因素，选择合适的型式；生产规模较大或新开发的搅拌设备，需进行一定的实验研究，寻求的叶轮型式尺寸和操作条件，搅拌器，并经过中试后才能应用。

涡轮式搅拌器随叶片形状和安装的角度不同其名称和用途也不同。从安装形式上看有两大类，一类是有一个圆盘安装在轮毂上，叶片再安装在圆盘上，称圆盘涡轮式．另一种是叶片直接安装在轮毂上，称开启涡轮式。若叶片垂直安装的称径向流涡轮，聚合釜搅拌器设备，叶片倾斜安装的称轴向流涡轮。若叶片呈弯曲形的还可称作弯曲叶涡轮。

桨式搅拌器通常仅有二个叶片，是搅拌叶轮中简单的一种。根据叶片的垂直或倾斜安装可分成径向流型和轴向流型。桨式叶轮主要用于排出流是必要的场合，由于在同样的排量下，轴向流叶轮的功耗比径向流低，故轴向流叶轮使用较多，由于结构简单，即使叶径大，价格也不高，故往往用于大叶径、低转速的场合。

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