深孔钻镗床工作原理是:
在模具加工正常加工过程中,伴随着钻孔的深入,刀具所受钻削扭矩基本保持不变,电机的功率也基本保持不变。
而当刀具损坏后,G型深孔镗床货源推荐,则刀具所受扭矩变大,G型深孔镗床制造公司,从而引起电机电流增大,通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号,利用PLC的运算功能与设定值进行比较,来确定刀具是否损坏。
利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号,输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换,然后与设定值进行比较。这个设定值由工艺人员根据工件材质,刀具,加工量等参数得到,通过拔段开关来选择。
当检测值大于设定值20%时,则判定扭矩过载,即刀具受损,PLC发出报警,停止加工,更换刀具, 工件深孔加工。
一种深孔钻镗床
一种深孔钻镗,包括有床身,所述床身从左到右依次设有主轴箱,镗杆支架,动力传输装置,集屑器,G型深孔镗床,所述工件夹具安装在主轴箱,所述镗杆支架上设有一镗杆,所述镗杆从左到右依次连接镗杆支架,动力传输装置,集屑器,所述动力传输装置包括有气缸;其中,所述集屑器为中空结构,在所述集屑器的一侧开设有物料观测窗口,加工定制G型深孔镗床,且在该侧还设有物料排出挡板,在所述集屑器的内部设有一集屑箱,所述集屑箱的底部开设有若干通孔,在所述集屑箱的下方安装有一滤网.本实用新型解决了传统深孔钻镗床存在的铁屑难以清理,切削油浪费,传动稳定性不高的问题.
提高G型深孔镗床工作效率的方法介绍:
G型深孔镗床是机床加工中不可缺少的设备,而在实际的加工过程中深孔镗床的效率对整个加工起着关键性的作用。不过我们一定要进行正确的施工,只有这样才能使其工作效率发挥到较大:
方法1、要保证G型深孔镗床钻杆支架、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。
方法2、G型深孔镗床的无级调节进给运动速度的正确控制。刮削滚光机导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好;导轨经过了淬火处理,耐磨性较高。刮镗滚光机有安全控制指示装置,如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。刮镗滚光机导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置,导向套紧靠在工件端面。
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