1.金刚砂滚压上后皮胶尚未固化，此时皮胶较软，结合牢度差。

   解决方法：金刚砂滚压成后先在左右的温度下烘烤，或在相应温度的通风干燥处晾干。

2.磨轮涂皮胶之前未经烘烤预热。涂上皮胶并黏合金刚砂后，由于磨轮温度低，皮胶会很快冷却，从而影响了金刚砂的黏合强度，金刚砂多少钱，这一现象在冬季尤为多见。

   解决方法：在涂皮胶之前磨轮先在的烘箱中预热，然后再涂皮胶和滚压金刚砂。

金刚砂：超硬材料砂带的现状

超硬材料涂附磨具是指用粘结剂把超硬材料（人造金刚石或立方氮化硼）磨粒粘附在柔性可挠曲基材上的磨具。

随着我国冶金工业和现代机械加工产业的快速发展，金刚砂，各种新型材料的不断出现，装备制造对加工精度和表面光洁度要求越来越高，涂附磨具亦向效率、长寿命和超精密的方向发展。因此，超硬材料涂附磨具的研制和应用悄然兴起，金刚砂规范，在硬质合金、电子、石材、工程陶瓷、玻璃、宝石、建材、不锈钢、淬火钢、高速工具钢、高温合金（钛合金、镍基和钴基合金）和复合材料（碳纤维增强塑料、特种玻璃纤维增强塑料）等难加工材料的特殊加工领域得到了广泛应用。

金刚砂有黑、绿两种。冶炼绿金刚砂时要求硅质原料中SiO2含量尽可能高，杂质含量尽量低。生产黑金刚砂时，硅质原料中的SiO2可稍低些。对石油焦的要求是固定碳含量尽可能高，灰分含量小于1.2%，挥发分小于12.0%，金刚砂地坪，石油焦的粒度通常在2mm或1.5mm以下。木屑用于调整炉料的透气性能，通常的加入量为3%~5%（体积）。盐仅在冶炼绿金刚砂时使用。硅质原料与石油焦在2000~2500℃的电阻炉内通过以下反应生成金刚砂： SiO2+3C→SiC+2CO↑-526.09KjCO通过炉料排出。加入盐可与Fe、Al等杂质生成氯化物而挥发掉。木屑使物料形成多孔烧结体，便于CO气体排出。

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