数控液压钣金折弯机的折弯精度取决于折弯机的自身精度、机器人的定位精度、机器人与折弯机的协同控制;协同控制的难点在于机器人与数控液压钣金折弯机的速度匹配，以及机器人托扶工件的运行轨迹;较差的跟随效果将严重影响折弯角度成形效果和板面平整度，从而影响成品的品质。

　　得益于严苛的公差标准要求、接触表面的数控深度淬火硬化技术以及可旋转的V口，使得可以很轻松地使用旋翼模具生产具有较短法兰边的零件以及减少零件折弯时表面产生的压痕。

　　按动作部位可分为4轴、8轴、12轴等数控液压钣金折弯机。今天来说说不同折弯机的使用方法：

　　1.在使用数控液压钣金折弯机前应先检查电源是否通，气压是否够，沧州数控液压钣金折弯机，液压充足否，机器是否清洁，滑道部分有无障碍物，确认后方可进行后续的程序。

　　2.打开机器电源开关，数控液压钣金折弯机供应，起动油泵对好L轴、D轴、CC轴、Z轴的原点，完成起动过程。

　　3.进行装模，选好模具后，把机器的挡位开关置于切的位置，装好底座和下模、上模后，又把机器的开关置于寸动或单动位置状态，脚踏上升开关摇动上升摇柄或旋钮使上下模合并并加压对好D轴零点，锁住下模完成装模过程。

　　4.进行识图，了解折弯顺序和折弯尺寸开始对数控液压钣金折弯机进行程序编排。进行程序编排有两种输入法，一种为角度输入，另一种为深度输入，我们常用深度输入法。首先把电脑进入记意状态，输入折弯尺寸L、D值、Z值、速度、时间、次数等数值。然后检查确认程序，无误后让电脑进入运转状态，然后再用废料试折进行修改程序，让角度、尺寸调到状态。然后进行产品试折，试折品经检查无误后就可批量生产。

　　5.在折弯过程中如要提高折弯速度，可以把挡位开关单动或连动状态，但为了起见一般只用单动就可以了。在折弯较长工件时往往中间角度很大，可以调整CC轴来改变中间角度达到和左右两边角度一致。折弯过程中还应注意折弯原则，是保证折弯加工精度的重要前提条件，不允许在数控液压钣金折弯机两端的一端折弯，这样角度不但不好，还会损坏机器。

　　6.短时间休息时不允许关机电源，关掉油泵就可以了，这样以可节省电费，以免除上班时再重新对原点的工作，节省时间，提高稼动率。

　　7.做完产品或下班需要停机，首先把下模放到低位，然后关掉油泵，再关掉电源，数控液压钣金折弯机厂家，若这批产品已完成，还须取下模具，并放回模具架上并复归操作面板。

　　8.严禁操作数控液压钣金折弯机，数控液压钣金折弯机生产厂家，以免造成人身和设备模具带来不必要的伤害。平时要注意机器的清洁和保养，养成爱护设备和模具的好习惯。

　　通常的说，就是看生产什么类型的部件了，在确定自己的数控液压钣金折弯机条件上进行选择，不必去选择那些自己用不到的吨数。另外，为了选择的吨数规格，能够选择大于本身制作部件的厚度，这样的情况下，能够保证机器在一定情况下，不做负荷工作，保证数控液压钣金折弯机的使用寿命。当然，如果过大的情况下，如果稍微大一些的情况下，那么就不会影响到这一点。

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