润滑系统组成结构

1. 润滑剂：润滑剂是润滑系统中重要的组成部分。它可以减少摩擦和磨损，并提供冷却和密封。常见的润滑剂包括油和脂。

2. 油泵：油泵是将润滑剂从储存器输送到机械设备中的关键部位的设备。油泵可以通过手动或电动方式操作。

3. 滤清器：滤清器可以过滤掉润滑剂中的杂质和污染物，确保润滑剂的质量。

4. 油箱：油箱是储存润滑剂的容器。它通常位于机械设备的底部，并与油泵相连。

5. 润滑管道：润滑管道将润滑剂从油泵输送到机械设备中需要保护的部位。

6. 润滑点：润滑点是机械设备中需要润滑剂保护的部位。它们通常位于轴承、齿轮和链条等部位。

7. 油压计：油压计可以测量润滑剂在润滑系统中的压力，确保润滑剂能够到达机械设备中需要保护的部位。

8. 温度计：温度计可以测量润滑剂的温度，确保润滑剂不会过热或过冷。

自动润滑系统的特点

　　(1)单线递进式润滑系统只有一根供油主管，现场布局简洁明了，维护量小。

　　(2)单机润滑系统开一备一，不会中断润滑脂的供给，改善了供油条件，确保了设备的正常工作。

　　(3)润滑系统的压力改为20Mpa，确保改造后烧结机加长12m，其远端也能保持足够压力。

　　(4)润滑系统具有自动功能。根据润滑点的不同工作状态，确立不同的工作制度，由系统自动控制，取代了人工操作。

　　(5)润滑系统具有声光报警功能，可以显示故障点;具有自动补脂、超高压控制和堵塞指示功能。

　　(6)润滑系统只要在工作，每个润滑点都能获得预定的给脂量，给脂量不会因过多而浪费。

手动润滑泵与自动润滑泵的比较

重要的是要在手动和自动润滑之间取得平衡。对于需要很少再润滑的润滑点(例如每月间隔或长时间)，使用高质量润滑剂进行手动润滑可能是好选择。但是，应尽可能避以短润滑周期手动润滑点。尽管手动润滑可能很贵，但换它可能越贵。在手动润滑的同时，人员还可以观察机械，并可以报告至修理不规则之处。注意不好达到的手动点。如果不能以方式使用润滑剂，则自动润滑系统可能是解决方案。

　　转换手动润滑点进行自动润滑将需要大约650美元的投资。尽管这种转换成本可能会使某些人望而却步，但请记住，自动润滑可以使轴承故障少的系统有可行性。对自动系统的投资也应与除人工成本。您应该选择哪个系统?定如何润滑加工厂中的设备并非易事。对于如何实现这一点，通常没有规则。要制定每个润滑点的再润滑策略，您应考虑几个因素，例如轴承故障的后果，润滑周期，手动润滑的能力以及正常生产过程中再润滑的危险。轴承故障的后果可以分为自动润滑和手动润滑两种。

　　尽管不存在通用标准，电动油脂集中润滑系统，但是您可以创建自己的分类，该分类可能类似于以下内容：对于每个类别，请定义可接受的润滑系统以及如何验证性能。第3和第4类是有趣的。如果润滑系统不适用于这些类别，则迟早您会遇到代价高昂的问题。对于3类，应使用具有良好控制功能的润滑系统。请注意，大多数系统查看主分配管路中的压力，或者活塞已在分配器中移动。传统系统显示分配器和润滑点之间的润滑管是否损坏。对于第4类，保测量注入该点的润滑剂量并将其与设定值进行比较，或者定期收集振动测量值并进行研究，并在需要时采取适当措施。

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