钢筋切断机在各种工程中对钢筋的切断有很广泛的应用，而到底如何维护好钢筋切断机是人们会关心的问题。下面小编会向大家介绍下几点关于钢筋切断机的维护要点。首先，在使用钢筋切断机前，要先掌握一些基本的使用方法，这样将避免人为的误操作致使机器产生故障。然后，每次作业完毕后要及时清除刀具，来保持机器的清洁，岩棉短切机，再检查各部件是否安装紧固，松紧度是否合适。如果刀片使用过久后已经磨钝了，就要及时更换。另外，每隔上半个月左右要进行保养，检查各部件的间隙和磨损程度。后，要做到定期地进行润滑，不同季节要选用不同的润滑脂，不同的部件要使用不同的润滑剂。

国外切断机偏心轴的偏心距较大，如日本立式切断机偏心距24mm，而国内一般为17mm．看似省料、齿轮结构偏小些，但给用户带来麻烦，不易管理．因为在由切大料到切小料时，不是换刀垫就是换刀片，有时还需要转换角度。(2)国外切断机的机架都是钢板焊接结构，零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺过硬，使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都超过国产机器．(3)国内切断机刀片设计不合理，单螺栓固定，刀片厚度够薄，40型和50型刀片厚度均为17mm；而国外都是双螺栓固定，25～27mm厚，短切机，因此国外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优良。(4)国内切断机每分钟切断次数少．国内一般为28～31次，国外要高出15～20次，ｚｕｉ高高出30次，工作效率较高。(5)国外机型一般采用半开式结构，齿轮、轴承用油脂润滑，曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑．国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种，润滑方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2种。

手动液压

构造：手动液压钢筋切断机的液压系统由活塞、柱塞、液压缸、压杆、拔销、复位弹簧、贮油桶及放、吸油阀等元件组成。工作原理：先将放油阀按顺时针方向旋紧，掀起压杆，柱塞即提升，吸油阀被打开，废旧服装短切机，液压油进入油室；提起压杆、液压油被压缩进入缸体内腔，从而推动活塞前进，安装在活塞前端的动切刀即可断料。断料后立即按逆时针方向旋开放油阀，无纺布短切机，在复位弹簧的作用下，压力油有流回油室，切刀便自动缩回缸内。如此周而复始，进行切筋。适用于建筑工程上各种普通碳素钢、热扎圆钢、螺纹钢、扁钢、方钢的切断。切断圆钢：（Q235-A）直径：（Φ6-Φ40）mm切断扁钢ｚｕｉ大规格：（70x15）mm切断方钢：（Q235-A）ｚｕｉ大规格：（32x32）mm切断角钢ｚｕｉ大规格：（50x50)mm

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