无心车床和矫直压光机应用广泛

     符合无裂纹、无的要求。传统的拉拔、拉丝因自身工艺原因无法避免产生表面及内部的裂纹，会造成加工件的，使工件在一定范围内缺陷拉长，不符合现代金属加工对高强度、高密度、无、高耐疲劳性的要求。在西方发达...拉拔、拉丝工艺早已被更的无心车工艺所代替。特别针对需要出口的企业，由于国外对于产品缺陷的严格规定，而拉拔工艺所造成的缺陷易引发贸易损失，使用无心车削工艺势在必行。

无心车床在钢管行业中的应用有哪些？

无心车床加行星砂磨机经粗车、精车和抛光的工艺只需要几十分钟即可完成。同时既可保证芯棒的尺寸精度又能保证芯棒的表面质量。而且无心车床采用多刀同时切削工艺，其刀具的修光部分达到15-25mm长度，因此可实现无心车床的较大走刀速度。

三、同时无心车床的刀具工作部分接触面积也较常规车床大几倍，而且刀具是在充分冷却的条件下工作，这样既保证了大的进给速度，也保证了刀具的耐用度。

四、无心车床还可以对合金、不锈钢、钛合金等材质管坯进行扒皮。瓦房店机床厂经过扒皮可去掉脱碳层、裂纹及表面缺陷等，无心车床剥皮机配件，进而提高管材的质量。

生产厂家告诉你无心车床有哪些实用性

无心车床的特点是实用性强，无心车床配件供应，加工过程稳定，速度快，表面质量好。加工过程中可实现在线调刀。增加检测点后，可实现闭环在线全自动料径控制。前后导向系统能自动定心，从而保证加工工件同心，且调整方便，无心车床配件维修，加工精度高。设备整线自动化程度高。材料行走较大线速可达12m/min。

无心车床具备自动和手动两套控制系统，无心车床配件，并连锁使用。用于圆钢剥皮，精密矫直、压光，是新一代细长轴、银亮钢（光亮材）、棒材和钢管精整加工的设备，公司承接棒材和钢管剥皮、磨削、抛光、精密矫直等加工业务。

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