侧搅拌装置主要运用在脱硫塔、发酵罐等大型的反应罐内，采用顶入式搅拌悬臂长，结构不稳定，且资金投入量大，侧入式结构的搅拌装置是一个很好的选择。目前的侧入式搅拌机主要是采用螺栓连接固定机架和安装底座，搅拌装置安装完毕后搅拌器就以一个方向进行转动，即搅拌器在罐内旋转所产生的推进流体方向是固定不可改动的。在侧入搅拌头数量少的情况下容易在罐体内部造成一些搅拌死区，使搅拌效果不均匀或者局部沉淀物无法完全的悬浮，如果需要增加搅拌效果减少搅拌死区，就需要增设多台侧搅拌设备来达到效果，定制吸收塔侧搅拌器质保，从而投入成本增加，造成一定资源浪费。

首先要将侧入式搅拌装置固定在搅拌容器的侧面，并将其与驱动装置连接。

开启驱动装置，使搅拌器旋转，从而将液体混合、溶解、反应等。在操作过程中，应根据具体工艺要求调整搅拌器的转速和搅拌时间。

在操作结束后，应先关闭驱动装置，然后将侧入式搅拌装置从搅拌容器上拆卸下来。

在安装侧入式搅拌装置时，应确保其固定牢固，避免出现晃动或松动的情况。

在操作侧入式搅拌装置时，应注意避免将搅拌器插入过深，以免影响搅拌效果和容器的密封性。

在清洗侧入式搅拌装置时，应先将搅拌器拆卸下来，然后用清水或洗涤剂清洗。

定期检查侧入式搅拌装置的各项部件，如轴承、密封圈等，确保其正常运行。

产品覆盖面大，应用范围广

产品多样，满足于固&固、液&液、固&液、气&液等多类组合的搅拌场景。根据客户应用的各种环境，提供顶式、侧式、底式安装方式。根据流向拥有：推进式、涡轮式、框式、锚式、螺带式、螺杆式、螺带+螺杆式等上百种成熟工艺产品。设备工艺可达到搅拌器长度12米以上，搅拌直径5米以上（详情致电），搅拌器表面涂敷、喷涂及本体碳钢，不锈钢，钛等各种材料的选择。

2、研发成熟，为顾客提供全套解决方案

十余年技术研发经验，成熟的技术团队，科学的桨叶选型及对应的搅拌速度模拟计算，为顾客量身定制解决方案。

3、严格的选材标准，五项选材保证

本公司与材料供应商经年合作，选用的原材料（板材、圆管、圆棒等）均是由国内大型钢材制造商提供。配套本公司特定五项选材质保标准，。

4、精湛的加工设备和工艺

产品采用高科技激光切割下料成型，数控机床自动化加工，压模、焊接、组装全流程自制成品。

5、特有八项质量检测标准

公司定且坚持八大项生产检测标准，确保每一个出厂产品的均符合标准和顾客需求，极大提高了成品率。

6、交期快

基于成熟的研发技术和科学化生产流程，全流程自制，制度化把控各生产、检验环节。更好地缩短了生产周期，满足客户的需求。

7、非标定制，经验丰富

公司常年为各种场景和客户需求提供非标定制方案，数百种产品工艺和组合，千余类非标场景定制方案，满足顾客的产品需求。

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