VR数字化工艺与制造面临的问题

由于虚拟现实技术还处于发展与应用的孕育期，我国在制造业领域的应用经验尚不充足，电力能源产线仿真展示，二者融合发展还面临一些问题。

一是应用场景和应用路径尚不清晰。国内企业对虚拟现实技术的特征、应用方法等缺乏基本了解与整体把握，对制造业各环节与虚拟现实技术的结合点尚不清晰，加之应用场景设计缺失，产业标准不统一，难以对工业技术与虚拟现实技术的融合应用形成明确的产业化引导，从而制约了应用范围的拓展。

二是我国制造业自身发展层级不高，致使新技术应用的效率成本难以平衡。目前应用虚拟现实技术的企业主要集中于航空、汽车、仪器仪表等制造行业，以及原型设计、精密加工等制造环节。我国的低端加工制造占比较大，进入制造的行业和企业不多，涉及制造前端原型样机设计、流程仿真的，导致企业的应用能力不足、应用意愿不强。

三是虚拟现实行业应用的供应链短板依然明显。除了在虚拟现实相关主控芯片、光学器件、传感器等方面存在共性短板外，国内面向工业制造的增强现实模块化产品设计、操作维修、仿真训练等虚拟现实内容和应用供应严重匮乏，缺乏应用开发工具和开发平台，系统集成能力不强。供应链的短板加大了行业融合应用的成本，延缓了推广进程。

VR数字化工艺与制造应用

工厂规划：是一个庞大的项目，涉及多个设计团队，包括工厂建设、控制系统和子系统。使用虚拟现实技术可以避免许多问题，通过对工厂环境进行三维建模，将所有建筑布局呈现在眼前。通过创建一个虚拟世界，让所有设计都具体呈现，简化设计部门之间的协作。

数据可视化：虚拟现实为工业机械设备的监控与协作提供了一种新的方法。虚拟现实技术允许用户在中控室对全厂设备进行可视化监控，远程协同产线仿真展示，所有数据可以从多个角度显示。此外，用户还可以通过虚拟仿真动态演示设备动作轨迹，为管理者进行生产设备设置提供科学的参考。VR工业系统还可以从设备上的传感器导入数据，实时监控设备的运行。

VR数字化工艺与制造 

VR智能化加工工艺与生产制造的伙伴如“十四五”整体规划指导文档中常说，大家需求根据数字孪生体进行工业生产当场多维度智能感知、终止消费进程优化、品质线上细致检验、消费过程模具货架控、消费机器设备故障检测与可预测性维护保养、瑕疵品产生过程追朔与优化、繁杂自然环境静态数据消费计划方案与生产调度、产线里外货运物流聪慧协作等相关业务的进行，必然需求对工厂产线双生数据信息的监管、剖析、辨别和预测分析，XR技术性就自然的变成数字孪生的伙伴，变成“了解身体”通过认知能力“数据虚体”管理方法“物理学实体线”的公路桥梁。

大家通过XR技术性，产线仿真展示，将数据库系统中的海量信息，搭建成一个“人”非常容易认知能力的、与工厂及产线物理学样子矛盾的、增强现实的三维工厂，商品及货运物流在这其中运转，使之与理想化消费形状完全一致的同歩运行，航空航天产线仿真展示，又或重现某一需求剖析确诊的历史时间时间段、预测分析某一未来消费情况，额外超现实主义的电气设备、数据信号、声频等数据可视化的链接展现，辅以数据图，给予直接的监管、剖析、辨别和预测分析依据。

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