催化燃烧装置主要有如下几大特点 催化燃烧是在较低的温度下(200～400℃)通过催化剂的催化作用，发生无焰燃烧，实现对物的氧化，分解氧化成水和二氧化碳等物质。因此，催化燃烧装置比直接燃烧设备能耗少，无二次污染。在废气特别是回收价值不大的废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。 催化燃烧装置(CO)主要由：活性炭吸附箱、催化燃烧装置，风机，热交换器等设备组成。在运行过程中，废气入活性炭吸附装置，吸附饱和后的活性炭箱发生脱附，脱附后的废气进入催化燃烧装置内部，在200～400℃的温度下进行催化燃烧反应，浓碱水资源化回用厂，废气被氧化成CO2和H2O，并放出大量热量，之后高温清洁空气再经过蓄热体，铜陵浓碱水资源化回用，进行热量回收后，温度降低。低温洁净的气体经过烟囱排放。

催化燃烧装置凭什么在废气处理设备中站稳脚跟?在当今对有机废气处理要求越来越严格的时代，在废气处理设备遍地开花也有不少设备被淘汰的时代，催化燃烧装置却能在这么多有机废气处理设备 中脱颖而出，到底是凭借什么优势呢?今天我们就来了解RCO化燃烧装置能不断更新发展七十多年的原因。废气处理设备厂耀先催化燃烧设备净化率达99%以上催化燃烧废气处理设备产品结构特点：1)产品设计优异，布局合理、被广大用户总结出以下特点：2) 操作方便：设备工作时，实现自动控制。3)能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。4)：设备配有阻火除尘系统、防泄压系统、超温系统及自控系统。5)阻力小，浓碱水资源化回用公司，净化率高：采用当今钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。6)余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。7)占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。8)使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

催化燃烧是在催化剂的作用下，将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气、恶臭的手段之一。催化燃烧操作方便，设备工作时，实现自动控制，设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低，采用当今的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，余热可返回烘道，浓碱水资源化回用厂家，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源，使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可。催化燃烧，适应性强，能耗在燃烧法中低，无二次污染，应用于废气的场合比较多，经反应后有毒的HC化合物转化为的CO2和H2O，从而使污染治理。

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