无损检测形式
磁粉检测（MT）磁粉检测原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，湖北涡流检测，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。适用性和局限性：磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性；也可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测，可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。但磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。



无损检测

超声波测试方法

超声波速度测试方法是一种无损方法，涡流检测机构，可提供有关混凝土质量、其内部结构、孔隙率、抗压强度以及裂缝深度和方向的信息。它的工作原理是测量超声波脉冲速度。

在超声测试中，材料表面与两个压电换能器接触，它们与表面之间没有任何空隙。个换能器发送超声波，第二个换能器接收这些超声波。然后测量超声波的传输时间和速度。

如果材料的密度差，并且材料有裂缝，那么就会发生声波的扩散。因此，超声脉冲速度低。当材料坚固或孔隙数量减少时，它会提供更好的强度。因此，超声脉冲速度更高。但是，该测试本身不足以定义强度，必须与其他技术相结合。

涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测，易于实现自动化，而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，3 MM以内。

特点：对于金属管、棒、线材和零部件的检测，不需要接触，也无需要耦合介质。所以检测速度高，易于实现自动化检测，特别适合在线普检。

对于表面缺陷的探测灵敏度很高，且在一定范围内具有良好的线性指示，涡流检测单位，可对大小不同缺陷进行评价，所以可以用作质量管理与控制。

影响涡流的因素很多，如裂纹、材质、尺寸、形状及电导率和磁导率等。采用特定脾电路进行处理，可筛选出某一因素而抑制其他因素，由此有可能对上述某单独影响因素进行有效的检测。

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