维护与保养为保障本机的正常工作和延续机器的使用寿命，用户应对该机进行经常的维护和保养。新机器投入运行后，每次工作完毕时必须对机器进行详细的检查。大约运行两周后，只需每月对机器进行一次详细的检查。设备的电机、润滑每周做一次详细的检查。检查的内容应包括固定部位的紧固情况，皮带传动、轴承密封、电器开关的情况。必须每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查，并结合检修周期建立定期的维护和更换制度。转子和反击衬板的间隙调整

转子在运转时，转子于反击衬板之间的间隙是不能被调整。如物料成块的滞留在反击板和机壳之间，建议在重新调整间隙之前稍微抬起反击架。这样成块的进料会变松，反击架容易调整。如果抬起反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护）。转子和反击衬板间的间隙由机器的调整装置来完成。首先松开螺杆套，然后再转动长螺母，此时，拉杆会沿箭头方向运动，调整好后再将螺杆套拧紧。间隙大小情况可通过打开机架左右的侧门进行观察，路拌土破碎设备，用户须特别注意，以上这些工作必须在停机后进行，以免发生意外。破碎设备

　不注意配件型号，配件代用或错用的现象较普遍。在维修矿山机械时，商砼站破碎设备，配件代用或错用的现象仍然较普遍，有些配件应急代用是可行的，但长时间使用却有害无益，影响机械的安全和技术性能。有些维修人员对机械结构、原理了解较少，很多零配件型号不符，但却认为只要能装上就行，不考虑能否发挥机械的技术性能。因此在维修矿山机械时，应尽量使用原装型号的配件，不可用其它型号配件代用，更不能错用。




















反击破碎机的操作规程本机器在每班开机前，矿土破碎设备，应内外检查各个旋转部件的紧固螺栓有无松动现象。一旦发现应立即予以排除。机内螺栓应每周检查一次。机器应均匀给料，破碎设备，严禁金属异物进入机内。操作人员听到金属敲击声或看到电流表显示超负荷等现象时，应立即停机，待机器安全停机后，排除异物后检查各有关转动零件有无损坏。确认正常后，才可以继续开机给料。本机只能在空载状态下启动，当物料全部破碎并排出机外时，才允许停机。破碎设备


























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