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探伤无损检测技术,是应用超声波、X射线、γ射线的原理和它们所具有的穿透能力来检查材料内部的缺陷。在工业上主要应用于金属材料的内部裂纹检查。

探伤方法有:磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等;其中涡流(包括超声脉冲反射)法应用广。探测方法分类根据被检工件材质的不同,可采用的探测方法主要有:

(1)磁应法:利用铁磁物质的磁性对探头产生交变的电磁场进行检测。该方法的优点是设备结构简单,成本低,湖北无损探伤,但灵敏度较低;缺点是只能用于非铁磁物质或导磁率低的物体表面缺陷的检查。

(2)超声波法:是利用声波的直线传播特性来进行无损检测的方法之一,其特点是频率高(一般为20~20000Hz)、穿透力强、无接触性损耗及噪声小等;缺点是对被检工件的形状有一定要求且不能用来测量较深的缺陷。

(3)射线照相法:用X射线对工件进行拍照从而获得照片供分析研究的一种无损检查手段;其优点是无损检测精度高且操作简便快速,焊缝无损探伤,但对被检工件有一定的损伤;缺点是费用较高。

(4)渗透法:将待测件浸没在一定压力的液体中或在真空条件下抽成真空后使待测部位与液体或空气隔离并施加一定电压而实现对材料的无损检验。





磁粉检测在起重器械中的应用

  磁粉检测在起重机械中的应用主要体现在对起重机械金属铸件、焊缝和锻件的检测。磁粉检测对磁铁性材料和近表面缺陷的检测十分的敏感,直观的将缺陷的形状、大小、位置、数量、程度等显示出来。磁粉检测在起重机械中的应用比较广泛,效果也比较明显,因为磁粉检测能够检测出较多类型的缺陷,船舶无损探伤,例如夹杂、裂纹、白点、冷隔、折叠和疏松等。



目前,中国经济发生着突飞猛进的变化,锅炉行业更加突出,产品的技术性能已接近发达国家水平,钢丝绳无损探伤,形成了独立开发研制一代又一代新产品的能力。锅炉是经济发展时代不可缺少的商品,而且锅炉一旦投入使用,一般要求连续运行,不能任意停用,否则会影响生产线或区域的生产和生活,因此,锅炉、压力容器的安全运行是非常值得研究的。

  锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器,炉是指燃烧燃料的场所,锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,常简称为锅炉,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。





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