角钢法兰风管在生产制造制做时，将会会由于职工的粗心大意出現一些质量通病，对于此事，应当立即采用防范措施。那普遍的质量通病及其防范措施是什么呢?

下完的角钢料料头创口不竖直，职工再用自动切割机开料前，先要查验夹料轴杆与激光切割砂轮片是不是竖直，方式是用直角尺查验，如不竖直调节夹料轴杆。法兰焊接品质差，这就规定焊工须持证上岗、经考评合格后才准予入岗。法兰不方，对于此类状况，在制做模套时要先在厚钢板上划到线来，经不断测量无误后再焊接上定位角钢头，组焊一个法兰经查验无误后才可批量组焊。也要留意法兰焊接时要选用对称性焊，不适合选用次序焊接的方式。

法兰铆钉孔偏移角钢中心，能够 用一短角钢固定不动在台表面，使麻花钻中心到角钢立面的间距相当于要打孔的角钢总宽的二分之一。打孔时把要打孔角钢贴紧短角钢立面挪动就可以。法兰铆合铆钉脱铆，法兰风管制作，对于此事应应用平面垫块，法兰风管加工，若应用锤头作垫块，锤头面能历经切削成平面才能用。要留意，实际操作时的下顶部打动作要融洽。

角铁法兰风管的制作要求：

1、角铁法兰风管的焊缝应成形较好、圆润，法兰风管制作厂家，无假焊和孔洞;法兰平面度的容许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排序应一致，并具备互换性。  

2、风管与法兰使用焊接相连时，焊接应稳固、不理应脱铆和漏铆现象;翻边应平坦、伸展法兰，其宽度应一致，且不该大于6mm;咬缝与四角处不理应裂开与孔洞。 3、风管与法兰使用焊接相连时，风管端面不得低于法兰模块平面。除尘系统的风管，宜使用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰模块平面不应大于5mm。当风管与法兰使用点焊相同相连时，焊点应融合较好，间距不应大于100mm;法兰与风管应伸展，不理应击穿的缝隙或孔洞。

风管加固的措施有以下几点：

1，风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固和管内支撑等形式。

2，楞筋和楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

3，角钢，加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称、其高度应小于或等于风管的法兰宽度。

4，角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm。

5，两相交处应连接为一体。管内支撑与风管的固定应牢固，秦淮区法兰风管，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。

6，中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加有加固框补强，高压系统金属风管的单咬中缝，还应有防止咬中胀裂的加固或补强措施。

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