自从应用了迈思科技rmes钢筋加工配送管理信息化系统服务生产后，钢筋半成品的配送装车时间比传统模式快了接近一倍，节约了桁吊等待时间，大大提高了钢筋加工标准化水平和生产效率。

中山东环 B 段项目作为保利长大钢筋加工精益化管理课题立项的试点项目，项目部负责人表示将依托迈思科技rmes钢筋加工配送管理信息化工具，实现钢筋加工过程的算量、加工、流程，打造品质工程。信息化系统还可根据原材数据库，自动断料，钢筋加工系统软件，和传统相比，中山东环项目B段钢筋废料能节约700吨，rmes钢筋加工系统，降低了 25% 的钢筋废料率。--项目部经理兰金陵

应用亮点

1、订单下发

应用前：综合时效(60min)

1.工区技术员手动/CAD绘制加工构件(30min)

2.人工前往报送至加工厂，给加工厂人员技术交底(20min)

3.加工厂使用Excel表格记录订单及需用时间(10min)

应用后：综合时效(21min)

1. 翻样软件速录加工构件，一键上传(20min)、

2.平台中根据订单需用时间排产(1min)

2、生产排程

应用前：综合时效(30min)

1.加工厂技术员给劳务带班下发加工技术交底(15min)

2. 劳务带班钢筋优化组合手写加工单及料牌(15min)

应用后：综合时效(10min)

1.平台中根据订单需用时间排产(5min)

2.平台智能优化组合(2min)

3.打印加工单及料牌(3min)

3、进度回传

应用前：综合时效(20min)

1.按照工人加工类型分配任务(5min)

2.劳务对工人进行技术交底(5min)

3.工人将加工参数输入至设备加工(2min)

4.构件加工完毕后带班汇总后报至技术员(8min)

应用后：综合时效(5min)

1.平台自动下发加工任务至加工设备(极快)

2.劳务带班交付加工单及料牌于工人(5min)

3.工人按照料牌任务号获取加工(极快)

4.加工进度自动回传至平台动态更新加工进度(极快)

应用场景一：订单建立新标准，计划填报有依据在计划提报环节中，现场施工队伍依据施工任务对加工厂下发钢筋需求订单计划，任务计划数据清晰明晰且留痕，加工厂根据现场的订单紧急程度进行订单处理，标准的订单管理流程极大的降低了现场与工区沟通成本，提高钢筋厂的管理水平。

应用场景二：钢筋配送，省时省力管理好当半成品加工完成后: 根据“减少资源浪费，创造生产价值”的精益管理理念，将其分区、分类码放整齐减少配送过程中的等待时间，提高钢筋配送效率。与此同时，广东钢筋加工，系统自动更新订单状态为“加工完成”，钢筋场的“客户”便可通过手机实时查看订单状态，合理安排“交易”时间。从而提高了钢筋半成品的出厂效率。

应用场景三：数据串联有妙招，钢筋加工配送管理，部位核销精度高平台根据施工部位建立分部分项，订单下发到每个部位和桩基，利用翻样软件计算出每份构件的重量，半成品出库过程中结合出厂管理过磅重量进行校对每份订单重量终统计到各个桩基部位，形成部位核销数据，部位核销数据作为导向给项目工程部物资部，加工厂提供了强有力的数据支撑，提高了项目对钢筋厂损耗的管控，进一步提高了项目的整体管理水平。