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在表面处理中，有两个比较新生的行业。那就是纳米喷镀和水转印，有很多时候往往两个工艺是结合在一起，能发挥出来不同一样的效果，所以在工艺上对其改进会增加其在工业上或者说在表面处理上的多应用。

很多时候我们在水转印的行业里面需要加快速度和效率，则需要添加活化剂也就我们经常说的催化剂。那么一般是怎样添加活化剂呢？大部分是采用人工手动喷涂，所以由于水转印工艺的特殊原因则必须在规定的时间内喷涂完活化剂。那么一般小的产品面积还行，可以当我们需要在大的面积上面喷涂时一个人是没法在规定时间内喷涂完产品的，固需要添加人手或者改用自动喷涂加快速度，从经验来说自动喷涂会比多人工喷涂一个产品的效果更好。    在喷涂大面积产品的时候，采用多支喷枪结合使用是能面积的覆盖所喷涂的产品。基本配置是使用隔膜泵+自动喷枪配合使用。控制起来会有很好的灵活性，利用控制柜结合电磁阀控制喷枪的开关和雾化效果和大小。

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小小气流也影响你的涂装效果，小心哦！

涂装会影响产品，那么关键就是需要好的涂装工艺，但涂装又受很多因素的影响，其实小小因素都会影响涂装的好坏，其中气流也是一样会影响涂装，影响涂装效果哦！

在实际生产中,喷漆室内的气流主要是为了尽出喷涂时所产生的漆雾,以保证操作人员的健康与安全,可能地减少火灾、的可能性,同时可防止漆雾飘落在湿的涂膜上,影响涂膜质量。喷漆室内的气流形状及风速对涂装效果有着较大的影响,如过大的风速可使一次涂着率过低,造成涂料的浪费,同时使能源消耗较大。而汽车在喷漆室中也会对气生很大的影响,这时较大的风速也容易使在车顶的部位出现紊流现象,从而影响到涂装

成膜的均匀性;过低的风速则会造成喷涂时漆雾过大,使工作环境恶化,漆雾落在湿漆膜上也会给涂膜带来一些弊病,如光泽降低等。同时过大的漆雾会影响到操作人员的健康与安全,增加了火灾的危险性。为了满足以上各种条件,达到较好的涂装效果,一般要求是使喷漆室内的气流尽量均匀,风速的波动范围尽可能小。

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涂料喷枪的使用方法：

（1）底漆加适当的稀释剂调到合适的黏度

一般是20-30s。色漆面漆按说明书规定比例混合漆分和固化剂，静置5~10min 后喷涂，若喷涂黏度需要调节，应添加配套的稀释剂，施工黏度宜调节至16-20s。喷罩光清漆加适当的稀释剂调到合适的黏度一般是10-14s。太稠则喷涂效果颗粒会太粗。太稀则容易流挂，影响下道工序。

（2）空气压力控制在0.3-0.4MPa。

压力过小漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。

（3）喷嘴与物面距离一般以200-300mm为宜。

过近易流挂；过远易出麻点，且喷嘴距物面远漆雾在涂中飞散造成浪费。距离的具体大小应根据油漆的种类、黏度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂，距离可近一点；黏度稠时可近一点，黏度稀时可远一点；空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点；所谓近一点远一点是指10-50mm之间小范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。