材料全是特殊钢，附件密封圈是塑料的，制作方法主要有：锻造、机械加工、热处理、后把部件都组装起来。

“履带”的主要作用是增大接触面积，减小对地面的压强，可以在松软的地面上顺利工作；“履齿”的作用是增大与接触面的摩擦，便于爬坡作业。

履带推土机行走装置的检查与维护四轮一带

推土机的行走部分是整机重量的支撑部分，工作条件恶劣易磨损，也是易损件中价值很高的部件。在使用过程中，起重机履带总成，正确地保养和调整是保证行走部分零件使用寿命的关键，但是往往推土机在使用过程中疏忽对行走部分的检查、调整和保养，使行走部分出现啃轨、偏磨、支重轮切边等现象，导致行走部分的零部件早期损坏。要保证行走部分零部件的使用寿命，应做好以下几个方面的工作：四轮一带厂家

1.期检查各轮体内的润滑油

托轮和引导轮外渗漏容易看到，支重轮的外渗漏不易看到，要仔细检查，发现渗漏油要进行修复和及时的补注润滑油。推土机使用500h后，要检查各轮体内部的润滑油。四轮一带

方法是慢慢松动轴端油塞，有油流出说明油量够，不往外流油就说明需要补注润滑油。推土机使用1000h后，要拆下各轮的轴端油塞，用长嘴机油插入轴油道的底部，向内注油，周口履带总成，等到旧油流净新油流出时，再安装拧紧油塞，否则由于润滑油少或油变质失去润滑作用，四轮一带，轴和轴承发生干摩擦，导致各轮的总成件早期损坏。

影响工程钻机履带底盘性能的因素~内阻力

    湖北中特工程机械有限公司承袭湖北咸宁工程机械股份有限公司几十年技术积累，拥有的生产、检测设备，依靠技术和科学管理，产品与国内外成功企业对接，是从事履带式工程机械底盘和液压件研发、制造和销售的型企业。产品销售覆盖国内，积极参与国际市场竞争。

    内阻力主要指由行走机构内部的摩擦力造成的行走阻力。一般的履带底盘都是由驱动机构、履带、支重轮、导向轮、托链轮或拖链板等组成。

    在行走时，这些机构之间的摩擦必定会产生一定的内部阻力，这种阻力一般主要有五部分组成：

    1)履带板绕过导向轮和驱动轮时，履带销子与履带销套间相对转动时的摩擦阻力。这种阻力与履带销子直径、履带销与销套间的摩擦系数有关。

    2)支重轮处的摩擦阻力。这种阻力与支重轮外径、支重轮直径、支重轮传到履带板的重力及支重轮的轮轴间的摩擦系数有关。

    3)导向轮处的摩擦阻力。这种阻力与导向轮和轴承间的摩擦系数、导向轮轴径及导向轮滚道直径有关。

    4)驱动轮处的摩擦阻力。这种阻力与驱动轮轴承的摩擦系数、驱动轮轴直径、驱动轮节圆直径及履带紧边拉力有关。

    5)托链轮或托链轮板处的摩擦阻力。这种阻力主要与托链轮或拖链板所支撑的履带板的重量及接触面积和摩擦系数有关。内阻力一般要占行走阻力的16%左右，履带总成加工厂，所以设计时应给予充分的考虑。

履带推土机“四轮一带”的常见磨损

      履带式推土机行走机构承载着推土机的全部重量．担负着推土机的行驶职能。其主要损坏形式是磨损，这一损坏形式集中表现在以下接触部位：驱动轮轮齿与履带销套外表面；引导轮与履带链轨节滚道面；支重轮与履带链轨节滚道面；托链轮与履带链轨节滚道面；履带销与销套接触面；履带板与地面等。

     履带的磨损：

在干式履带(相对于润滑型履带和密封型履带)的行走机构中，履带没有润滑，致使在工作过程中造成了履带销与销套之间因相对运动而产生磨损。履带中销和销套间的磨损是不可避免的，也是正常的，但这种磨损会使履带的节距伸长，使履带过大。这一磨损情况继续下去．履带就会产生侧面移动，从而引起引导轮、支重轮、托链轮、驱动轮齿等零部件的磨损，同时也更加剧了履带销与套的磨损。履带的磨损还表现在因履带板与地面接触而使履带履刺高度的减小，以及因履带链轨节滚道面与引导轮、托链轮、支重轮接触而造成的履带链轨节高度的减小。履带板磨损严重时将会造成推土机牵引力的损失。

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