加工过程监控粗加工主要考虑工件表面多余量的快速切除。在机床自动加工过程中，刀具根据设定的切削量和预定的切削轨迹自动切割。此时，操作人员应注意自动加工过程中切削负荷的变化，根据刀具的承载能力调整切削量，充分发挥机床的效率。

在自动切削过程中，铝件高光机加工，切削过程中对切削声音的监控通常在切削开始时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是稳定的。随着切削过程的进行，当工件出现硬点或刀具磨损或刀具送夹时，切削过程不稳定。不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具和工件之间会发生相互冲击，机床会发生振动。此时，铝件cnc机加工，应及时调整切削量和切削条件。当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具和工件。

精密零件加工不是简单的有了机床就能解决一切问题的，从材料加工到热处理等各种工艺处理，到加工工序设计，到质量检测，到使用环境控制，应该是一整套的东西。举例来说，铝件机加工，即使有了好的车床如德玛吉之类，在车床上加工并测量尺寸，一切都是设计的那个尺寸，但一拿下车床，残余应力，使用中的工况产生的作用力，都会导致尺寸配合偏差。另外越是到精密的小零件，环境变量控制就越重要.

一般而言与磨削加工相比，切削加工的表面粗糙度较差。在电火花加工中，即使不实施追加工，也能获得光滑的切割面。在去除加工中，加工的速度与加工面的表面粗糙度具有密切的关联性，铝件机加工厂家，存在加工速度越快，表面越粗糙，越慢，表面越光滑的趋势。

冲压件、钣金件的表面粗糙度还与金属材料原本的表面粗糙度关系巨大，因此很难定义加工方法与表面粗糙度之间的关系。

在铸造中，还是使用砂型时表面相当粗糙。压铸成形等也能获得较光滑的表面，但存在精度问题，在与其他零件精密组装时，多会对组装面实施切削等去除加工。

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