现有技术中磷渣粉磨设备主要利用烘干机和球磨机，首先将磷渣烘干后，在送入球磨机粉磨后制成成品，但是由于磷渣含水量较大，易磨性和磨蚀性也很差，利用烘干机和球磨机系统进行烘干粉磨，其系统电耗高达80KMh/t，且处理小，很难满足大量处理废渣粉磨的需要。针对球磨机磨磷渣粉技术缺陷，立磨高炉磷渣粉成了更好的选择。作为立磨生产厂家，今天桂林鸿程就为您介绍一下立磨高炉磷渣粉的优点。

     立磨高炉磷渣粉有什么优点呢？立磨所占用的土地面积少，增加土地利用效率。立磨高炉磷渣粉粉磨系统通过生产线所产生的尾气作为热风炉的燃料而使热风炉产生热风，使用系统所产生的废气烘干立磨内的磷渣，不但达到废气再利用，同时降低磷渣的含水量，增加磷渣的易磨性及磨蚀性，整个系统的电耗能够控制在42度/吨，提高生产效率及产量。立磨高炉磷渣粉系统包括回料运输装置，让进入系统的磷渣完全被无害化处理，避免残留的磷渣污染环境。并且，立磨高炉磷渣粉的颗粒形状优于球磨机磨磷渣粉技术产品，因此，在相同的比表面积下，磷矿粉磨机优势，其产品性能较好。桂林鸿程HLM系列立磨高炉磷渣粉生产工艺成熟，产品质量稳定，节能降耗，目前已在市场上得到了成熟的应用。如果您有相关项目需求，欢迎给我们来电了解设备详情

我国磷矿平均品位仅为16.85%，是世界上磷矿石平均品位zui低的国家之一。磷矿粉磨球团制成之后，可以被广泛应用于磷生产、肥料生产等领域，具有广泛的市场前景。

中低品位磷矿粉磨制备磷矿球团工艺

一步，选取中低品位磷矿粉。中低品位磷矿粉一般先经过干燥磨细至60%～80%经过200目筛，剩余的矿粉中富含磷元素，但其品位不高。由于品位不高，磷矿粉在传统的磷酸生产过程中难以利用。然而，这种方法却可以充分利用中低品位磷矿粉，具有很高的经济和环保效益。

  第二步，将磷矿粉加水搅拌。将磷矿粉加水，使其形成矿浆状，加入一定量的细沙，细沙中含有一定量细小石英砂粒子，可以使磷矿粉更好地黏合成球团。

  第三步，加入黏结剂。将一定量的黏结剂加入磷矿浆中，黏结剂的种类和用量应根据实际情况选择，常用的黏结剂有炭黑、寡聚糖、聚乙烯醇等。

  第四步，制成磷矿球团。在圆盘造球机或圆筒造球机中增添必定量的黏土浆作为粘结剂，制成粒度为10~20mm的生球。

  第五步，烧结成型。通过将磷矿球团进行烧结成型，安徽磷矿粉磨，达到固化效果。烧结机操作温度一般在600摄氏度以上，需要在管道系统中通入一定量的氧气，让磷矿球团在高温氧气氛围中完成烧结。烧结熔固后得到的球团具有较好的强度，抗压性强。

磷矿粉磨制备磷矿球团工艺中一般需要干燥和磨粉，传统工艺通常使用烘干设备加球磨粉磨，该工艺配置都存在着能耗高、噪声大、研磨金属损耗大或漏风率高的特点，增添了投资和动力耗费。国家对矿产资源保护和环境保护的重视程度不断加强，因此磷矿石磨粉机的发展趋势是朝着节能、环保的方向发展。具体来说，未来的磷矿石磨粉机将具有更高的粉碎效率、更低的能耗和更少的污染排放。桂林鸿程磷矿立磨机，可与热风炉连接，能够实现研磨、干燥和分级要求，生产成本低、能耗低、投资少，生产出的磷矿粉更利于制备磷矿球团。欢迎有磷矿粉磨需求的客户朋友前往我司参观考察

细度对磷渣胶结料的强度影响较大，粒度越细，强度越高，但比表面积太大不仅降低了磨机的产量，而且会增加制品的收缩，磷渣胶结料的比表面积控制在4000cm2/kg左右较好。由于磷渣近似于矿渣，因此，磷矿渣立磨是理想的磷渣规模化制粉设备。磷矿渣立磨所占用的土地面积少，增加土地利用效率。另通过生产线所产生的尾气作为热风炉的燃料而使热风炉产生热风，或使用系统所产生的废气烘干立磨内的磷渣，不但达到废气再利用，小型磷矿粉磨机购买报价，同时降低磷渣的含水量，增加磷渣的易磨性及磨蚀性，整个系统的电耗低，提高生产效率及产量。桂林鸿程生产的HLM系列磷矿渣立磨在实际生产中已经得到了广泛的应用和良好的口碑，如果您想了解更多磷矿渣立磨设备详情，欢迎给我们来电了解案例运行情况

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