2  粉尘产生的原因及危害 2.1  造粒塔粉尘产生的原因 （1）化学反应过程中形成的粉尘。① 尿液从造粒喷头喷出以后，和来自塔底的冷空气在造粒塔中相遇，由于尿液本身的向下运动及冷空气的向上运动，高塔复合粉尘回收装置，使尿素液柱断裂，粉尘回收装置，形成长度不等的液柱短节，短节的长度取决于尿液的内在黏性，加之尿液表面张力的存在，液柱短节终会形成近似于球形的尿素颗粒，而由于尿素液柱断裂的随机性，必然会形成一部分细小的尿素颗粒和粉尘，当上升空气的速度大于这些粒子的悬浮速度时，这些细小的尿素颗粒和粉尘就会随上升空气一同排出塔外；② 当尿液中的水分超标时，尿素颗粒中的水分从内部向外部蒸发，会造成颗粒的二次，产生不规则的尿素粉尘；③ 当尿液中的游离氨超标时，在造粒过程中，由于游离氨的分离，尿素颗粒冷却装置，也会造成尿素颗粒....

我国化肥厂尿素生产中造粒塔一般普遍采用的是圆柱形或矩形的高大混凝土构筑物，造粒塔通过造粒喷头喷洒尿素熔融物料经自然通风降温而形成尿素颗粒产品。由于化学反应过程、喷头喷射及不正常操作状态等，造粒塔顶排放气中带有不可忽视的粉尘量，随着生产规模扩大，其损失价值和对环境的污染越来越严重。大约喷洒每吨物料会产生1.5-4.5kg的粉尘。排放的粉尘量很大一部分降落在造粒塔周围和厂区附近，大大增加了厂区及其附近的大气腐蚀强度，造成金属设施被腐蚀，混凝土地面，农作物减产和其它植物枯黄。

粉尘回收设计说明

（一）、技术特点:

1、该造粒塔粉尘回收技术应用了三段吸收、二段分离工艺，有效保证除尘效果和气水分离，避免雾化洗涤液带出造粒塔外，造成二次污染。

2、在分离过程中使饱和热气中的尿素液滴冷凝并分离，确保不带入大气中。

3、吸收过程、分离过程采用防结晶二层分离器，减少热压头损失，保证冷却尿素颗粒空气用量。

（二）、粉尘回收装置控制操作优势:

1、装置全部置于造粒塔上方，操作简便与生产系统合为一体。

2、采用防结晶低阻分离器和清洗洗涤器，湿法粉尘回收装置，一次性分离粉尘，阻力更小。

3、装置采用原塔自然通风，不外加强力通风设施。

高塔复合粉尘回收装置-粉尘回收装置-恒升达由镇江市恒升达化工科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。镇江市恒升达化工科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为传热设备具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!