硬质合金的性能与特点有哪些

1、 硬度、耐磨性和红硬性高

硬质合金常温下硬度可以达到86~93HRA，相当于69~81HRC。在900-1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高4-7倍，耐磨管道厂家，寿命要长5-8-倍，可以切削硬度高达50HRC的硬质材料。

2、 硬质合金的强度、弹性模量高

硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。但其抗弯强度较低，绍兴管道，一般为1000~3000MPa。

3、 硬质合金耐蚀性、化性好

一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。在流体和化工等诸多领域应用非常广泛，如流体控制中各类型阀门包括调节阀、黑水阀、锁渣阀、减压降噪阀门等，都少不了硬质合金部件的加入。

4、 线膨胀系数小

硬质合金产品工作时，形状尺寸非常稳定。

5、 成形制品不再加工、重磨

由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的纸品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。

硬质合金具备以上优异的性能特点，在诸多领域应用广泛。

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了更好地发挥煤粉混合器的作用，高铬合金耐磨管道价格，一些电厂在设计和使用过程中还采取了以下措施：

1. 选择合适的搅拌装置：根据不同的物料特性和工艺要求，选择合适的搅拌装置可以使得煤粉混合器更好地发挥其作用。例如，有些电厂采用双轴搅拌装置，使得原煤和燃料油充分混合，形成更加均匀的煤粉。

2. 优化进料口和出料口设计：进料口和出料口的设计对于煤粉混合器的物料流动和混合效果有着直接的影响。一些电厂通过优化进料口和出料口的设计，使得物料进出更加流畅，提高了煤粉的均匀度和稳定性。

3. 增加自动化控制：随着技术的发展，越来越多的电厂开始采用自动化控制技术来控制煤粉混合器的运行。通过自动化控制，可以实现对煤粉粒度和流量的调节，提高了燃烧过程的稳定性和安全性。

4. 加强日常维护和管理：为了保证煤粉混合器的正常运行，一些电厂加强了对设备的日常维护和管理。例如，定期对设备进行检查、清洗和维护，确保设备的各个部件正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命。

5. 提高员工素质：员工素质对于设备的正常运行和使用效果有着直接的影响。一些电厂通过培训和技术交流来提高员工的技能水平和操作经验，确保员工能够正确地操作和维护煤粉混合器。

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