碳化设备结构设计紧凑合理，操作简单易学、功能、通用性强，木材处理量大，碳化设备，配套设备选用合理，辅助工作时间短、，药剂循环使用，生产成本低，且不污染环境。高压设备处理的木材不仅能满足国际行业标准，而且能进行超标准生产，是未来防腐、阻燃、染色的主流设备。是按美准制造，以卡箍转动锁紧，木材碳化设备，密封；以门转动锁紧，密封性能良好。

碳化设备优点：

 1、完全天然，绿色环保。 深度炭化木采自天然木材，生产过程不添加任何有害化学药剂，也不产生任何环境污染问题，是真正的绿色建材。

 2、安全耐久、防腐防虫。 深度炭化木由于其营养成分被破坏，阻断了木材腐朽必需的营养链，使其具有防腐防虫功能，可延长木材的使用寿命，符合国家的可持续发展政策;使用后的废料也没有任何。

 3、不翘不裂、尺寸稳定。 深度炭化木由于其半纤维素的吸水/湿官能团被重组，使木材的使用性能有较大的提高，比如吸水性下降/吸湿膨胀性下降/尺寸稳定性提高，这样炭化木制品几乎不变形、不开裂、尺寸稳定。

 4、脱脂利于油漆，改性利于加工。 深度炭化木加工性能好，克服产品表面易起毛的弊病；由于完全脱脂，油漆涂布方便不脱落。色泽靓丽，色调可调。 深度炭化木里外颜色一致，泛柔和绢丝般亮泽，纹理变得更清晰，手感温暖。  

碳化设备真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段 阶段：温度升高及高温干燥阶段 采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0。 第二阶段：热处理炭化阶段 高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，碳化设备厂家，根据后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。 第三阶段：冷却与含水率调节阶段 后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度

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