在以往的化工生产中，中和往往采用间歇式生产方式，即先向中和罐中加入酸(碱)性物料再加入碱(酸)性物料或同时加入酸、碱物料进行中和反应，中和反应完成后出料，然后再进料、中和、出料，如此循环进行，其特点是只有上道一步骤完成，才能进行下一步骤操作，无法连续生产，不仅浪费时间、生产效率低下，且设备台数多、人员劳动强度大，操作复杂，尤其无法满足规模化生产的需要。本实用新型的目的是针对传统间歇式中和工艺存在的技术不足，提供一种设计简单、易于操作、可靠、效率较高，能够实现连续生产的中和装置。

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中和反应设备为您介绍酸碱中和法的常用设施有哪些

酸碱废水相互中和设施

①当水质水量变化较小，或废水缓冲能力较大，或后续构筑物对pH值要求范围较宽时，可以不用单独设中和池，重庆中和反应，而在集水井或管道、曲径混合槽内进行连续流式混合和反应。

②当水质水量变化不大、废水也有一定缓冲能力、但为了使出水pH值更有保证时，应当单独设置连续流式中和池。

③当水质水量变化较大时而水量较小时，矿渣无害化处理中和反应设备，连续流式中和池无法保证出水pH值要求，或出水水质要求较高，或废水中还含有其他杂质或重金属离子时，中和反应石膏脱水设备，较稳妥的做法是采取间歇式中和池。这时中和池至少要有两座，以便交替使用，每池的容积可按一班或一昼夜排放的废水量计算。

中和反应设备中和反应槽搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同中和反应槽搅拌装置搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，中和反应矿渣无害化处理设备，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。

特点

1. 构造简单、运行可靠、无堵塞现象，维护简便。

2．可满足絮凝规律的要求，使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度，可以适应水量和水温的变化。水头损失小，池体结构简单，中和反应搅拌槽，外加能量组合方便。

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