陶瓷衬板可应用于一切磨损大的机械设备上，陶瓷衬板标准，下面我们一起来简单了解一下陶瓷衬板在圆筒混合机中的使用工艺，陶瓷衬板厂家，希望大家受用：（1）陶瓷衬板增大了圆筒混合机的有效直径（增大300mm），提高了一混的混匀和二混造球的能力。从皮带上检测的混合料平均粒径提高了0.5mm，造球率提高了2%-3%，且混合料粒度组成合理。（2）具有良好的耐高温物料冲刷性能和耐磨性能。（3）陶瓷衬板的优良性能使混合机内物料轨迹合理。压条轻微挂料，厚度适宜，为进一步强化混合机混匀和造球能力提供了条件。（4）陶瓷衬板减轻了检修前生产系统日常的劳动强度，无需再清挖混合机，节省了人力物力。

耐磨陶瓷衬板主要性能和特色耐磨陶瓷衬板是以三氧化二铝为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经1700℃度高温烧结而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的有机或无机粘合剂组合而成的产品。

硬度大，其洛氏硬度为耐磨性能好，运用寿命长，其耐磨性能相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。运用性广，有习惯低温环境直接输料的胶粘型衬板；有习惯大块物料冲击的抗冲击型衬板；有习惯高温环境的风力运送粉沫的直粘型衬板；有习惯异型快速管状组合型面料；有习惯动态工作高速工作的粘固型陶瓷风机叶片。

水泥行业研磨介质中氧化铝球石以其优良的耐磨性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性，被广泛应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业的超细粉生产。耐磨性是衡量水泥研磨球质量好坏的一项重要指标。那么如何提高水泥氧化铝球的耐磨性呢?

1、原料

作为水泥中氧化铝球石的原料Al2O3至关重要，它的颗粒形貌和大小都会影响水泥氧化铝球石的质量。

表面粗糙的颗粒，比表面积或表面能相对大，绍兴陶瓷衬板，所以其烧结驱动力大，易烧结，烧结密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒状颗粒，比表面积或表面能比较小，因此其烧结驱动力较小，不易烧结，陶瓷的烧结密度比较低，空洞大而多。

板状颗粒与粒状颗粒相比，比表面积大，烧结驱动力大，易烧结，陶瓷衬板安装，氧化铝球石的烧结密度较大。由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比，气孔率大，生坯密度小，

氧化铝球石的密度也小，陶瓷的烧结密度较低。

当晶粒比较细小时，磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂，产生轻微磨损。晶粒比较粗大时，磨损机理主要是发生晶界断裂，产生严重磨损。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小颗粒与大颗粒相比，颗粒比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，烧结温度低，同时烧结密度较高。

2、

助烧剂

合适的助烧剂降结温度，改善陶瓷的显微结构，提高力学性能，进而提高水泥氧化铝球石的耐磨性。

助烧剂的品质包括数量、物相组成、化学组成和细度等。应尽量避免使用在高温下放出气体和发生相变的助烧剂，以免产生新的缺陷，而影响水泥氧化铝球石的致密化和合格率， 降低产品的竞争力。

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