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法兰制作

   （1）金属风管法兰中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

   （2）法兰上螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管≤ 150mm；高压系统风管≤ 100mm；矩形法兰的四角必须设加固螺栓或铆钉。

   （3）圆形法兰制作:加工时将整根角铁或者扁铁在型钢卷圆机上卷成螺旋型，将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接，钻孔。孔位应沿圆周均匀分布，使各法兰可以互相调换使用。

   （4）矩形法兰制作:矩形法兰是由四块角铁拼成。划线下料时，应注意焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，应在允许的偏差值内。角钢切断和打孔严禁使用氧-切割。可用断料机或手工锯。角钢断口要平整，磨掉两端毛刺，并在平台上进行焊接。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整，使两个对角线长度要相等。法兰螺孔位置必须准确，保证风管安装顺利进行。钻孔方法同圆形风管法兰。

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金属法兰连接：风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平直、圆弧应均匀，且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不应大于10mm。

当风管的外径或外边长小于或等于300mm时，其允许偏差不应大于2mm；当风管的外径或外边长大于300mm时，不应大于3mm。管口平面度的允许偏差不应大于2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm。

焊接风管的焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷。风管目测应平整，不应有凹凸大于10mm的变形。

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风管无法兰连接制作

   （1） 圆形风管多采用直接承插连接或者芯管连接。芯管连接，利用芯管作为中间连接件，芯管两端分别插入两根风管实现连接，插入深度不小于20mm，然后利用拉铆钉或者自攻螺丝将风管和芯管连接段固定，并用密封胶将接缝封堵严密。

   （2）矩形风管的接口多采用插条、咬口、铁皮弹簧夹、混合连接，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密。

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