单体液压支柱设计密封的零配件都需要涂镀，只要其中一个零配件的镀层损伤，高压区的密封系统被破坏，导致单体液压支柱的密封性失效，从而缩短了在矿井的使用时间，增大了返修量，所以单体液压直至镀层损伤的预防以及修复就有重要的意义。

单体液压支柱的使用管理：

1.工作面支柱、水平楔、铰接顶梁都应该编号，实行对号入座，防止丢失。

2.支柱接顶之后，继续供液四到五秒然后在切断液源，DW14外注式单体液压支柱图片，从而保证初撑力。

3.新下井支柱或者是长期未使用的支柱，次使用时应该先升降一到两次，DW16外注式单体液压支柱图片，排干净腔中的空气之后才可以支设。

4.使用的支柱每一根都应该保持完好的状态，任何损坏的支柱不允许支设。

5.工作面使用的支柱一定要保持完好的状态，在籍支柱完好率高于百分之九十。

内注式单体液压支柱如何保养

内注式单体液压支柱为恒阻式支柱，与金属铰接顶梁配合适用于煤矿一般机械化采煤工作面顶板的支护，青岛外注式单体液压支柱图片，也可用于综合机械化采煤工作面端头支护或临时支护。

内注式单体液压支柱适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

单体液压支柱技术特点：

1、试验步骤、试验项目、保压时间由计算机控制，按行业标准进行试验。

2、自动判断并显示试验结果，DW40外注式单体液压支柱图片，大大提高了试验结果的准确性和可靠性。

3、试验参数可根据需要由用户设置并存贮。

4、采用液压和电气控制技术，使三用阀装卸自动化，大大降低了工作人员的劳动强度。

5、综合运用了计算机控制、电气及液压技术，使三用阀试验过程中高低压切换、压力调节及快速注液等动作能够自动完成。

6、运用闭环控制技术，自动、调节安全阀的压力。

7、操作软件在Windows下编写，界面友好、操作简便。

8、测试结果自动保存，自动生成报表，操作人员可用多种方式对数据进行查询、排序及打印。

9、增压缸具有自动换向功能，无需人工换向，操作更加简便。

10、自动诊断三用阀的故障并给出返修方案；试验结果长期保存，并对三用阀建立测试档案，便于查询和打印。

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