PS（聚）厚片吸塑是一种由低发泡或中空板制成的材料，通常用于制作各种塑料制品。它具有轻质、绝缘和耐腐蚀等特点，常被用作食品包装袋、药品盒等物品的原材料之一。
在生产过程中，首先将PS颗粒加热至软化状态后注入模具内进行成型操作，然后冷却定型即可得到所需的形状与尺寸的产品。由于其具有良好的加工性能和使用寿命长等诸多优点，因此广泛应用于各行各业的生产制造领域之中。
abs厚片吸塑的制造原理及分类是什么
厚片吸塑的制造原理主要是利用真空泵（或吸取罐）抽走模具内的空气，abs厚片吸塑，形成负压。然后将塑料泡绵、泡沫等材料浸入到需要成型的凹模内，再扣上凸模，关闭真空孔和工艺口；通过加热使其紧贴模板内侧产生一定的形状进行成型的一种方法。
根据产品加工过程中的机械化程度的不同，可将制品分为全吸型(即拔空)、半截透胶式挤包层压树脂类以及表面装饰性多层结构板三类.
厚片吸塑和薄片吸塑在厚度、制作工艺和应用范围上存在明显的区别。
首先，铜陵厚片吸塑，从字面意思不难理解，厚片吸塑的塑料产品外形尺寸较大而不需要分层；相反地，薄片吸塑产品的形状更大程度上依赖于其本身的层叠性能（各相邻结构在不同层面上的定位关系）。因此可以说前者具有更大的自由度来展现设计师的创新设计，后者则更依赖制作者对材料特性的掌握程度。其次，对于原材料的选择也有所不同：厚的聚树脂粒子主要用于制造大型雕塑罩壳或建筑装饰物品，以及广告灯箱的内装板材等其他大面积覆盖物件的制作。相比之下，薄的合成橡胶或者硬质泡沫制成的围箔被广泛应用于汽车内装饰板块和其他需要有耐磨要求的场所。此外，厚片吸塑厂，它们在工作状态下的受力情况也存在差异。大片的吸塑制品受到的是侧向的压力与自身的重力相结合的力量，这就需要生产厂家具备足够的承载能力才行。而对于薄膜来说，其主要承受外力为张拉力和嵌合力形成的支承反作用力。显然在这方面二者的工作特性有较大的差别。
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