然而挂面的前段生产线经过新中国成立后的一个时期的高速蓬勃发展，制袋套袋装箱机厂家，已经形成了一条比较完备的生产线，制袋套袋装箱机供应，无论是从生产效率和生产质量上看，都达到了一个新的挂面生产技术高峰。但是挂面在生产完成后，后段的挂面自动装箱机线一下还比较落后，主要表现在采用大量人工和后段生产速度相对比较慢特点。目前国内挂面的后段自动装箱机部分主要采用人工进行装箱，在国家对食品安全的监管日益严格的今天，食品安全无小事。任何有人可直接接触食品的地方，制袋套袋装箱机价格，都将是一个食品安全隐患。所以众派自动化正是看到了这一方面的情况，通过设计部门的攻关，设计生产出了国内台挂面自动装箱机，也因此填补了国内挂面自动装箱的一个空白。直正实现了解放劳动力，降低了工人的劳动强度。更重要的是节省了挂面在装箱过程中的大量劳动力，提高了挂面装箱过程中的食品安全等级。此挂面机装箱机设计巧炒，节构筒单，装箱速度快，可以很好的和挂面前段生产线对接，是挂面生产企业后段装箱设备理想选择。

对于采用自动装箱设备进行装箱的纸箱，一般要注意以下方面的问题：

　　1、压线要清晰、压线及开槽位置

　　与人工装箱不同，自动装箱设备对纸箱压线及开槽要求比较高。人工装箱时，可对压痕浅、压线开槽走位等影响纸箱自然成形的不良因素进行手工矫正。而自动装箱主要靠吸嘴、挡杆和夹杆来配合完成，不具有成形矫正的功能。因此要求加工纸箱时要确保纸箱压痕清晰，在纸箱折合成形时容易弯折，不至于出现断线、鱼尾纹等缺陷。另外还要保证开槽及压线的精度，一般开槽或压线走位不得超过2mm。

　　为了方便自动装箱装置将纸箱直立成形，国外的一些纸箱机械厂家新近推出了一种名为预折痕的工艺。预折痕工艺就是在自动糊盒机上加装一个预折装置，将纸板的条和第三条压线预折一次。这样做减少了压线再次折叠的阻力，制袋套袋装箱机，使得自动包装生产线能够更容易地将纸箱直立起来。

目前，装箱机采用了不锈钢和无油润滑的气动元件，已符合国家门的要求，适用于啤酒、饮料、乳品、食品、医药、化工等行业的装箱工序，生产时速高达10000-90000瓶/小时，深受业内人士赞同。装箱机在工作过程中有以下优点：设计结构合理、灵活：装箱机机械结构设置合理、科学1，运动由伺服驱动器和变频器控制的电机驱动起步和终止均缓慢平稳，装箱速度采用变频器进行无级调速，生产效率极高，结构、灵活。此外，可靠的气动装置和的电控技术组成，可更换不同瓶型，生产时只需要更换夹瓶机构即可。技术、维修保养方便：装箱机采用现代显示技术--触摸屏，装箱设备常见故障可自行分析、诊断，并排除。产品除了设置保护罩，还配备光电安全保护装置，当装箱过程中出现缺瓶、缺箱、堵箱、错位等现象时，能立即自动停机，保护机器。

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