影响模具抛光质量的因素　由于机械抛光主要还是靠人工完成，无锡拓龙科技所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，不锈钢管内外精抛光加工，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。

1、毛刺过大。毛刺会严重影响后续制管，所以在纵剪分条时一定要控制毛刺的大小。毛刺是不可避免的，但是大小是可以控制的。随着刀具间隙增加，毛刺会变大。所以要选取合适的间隙，根据笔者的经验硬度高的像300系列的间隙一般取板厚的12%，400系的取板厚的10%就比较合适。另外刀具刃口钝化也会造成毛刺过大，刀具管理人员要定期打磨刀片。

2、局部毛刺突出。当边部周期性的有毛刺突出，一般是刀具出现崩口，此时要停机检查，找到崩口的刀具并更换。排刀人员在排刀前要检查好刀具，避免出现崩口的刀具。

3、毛刺大小不均匀，表现为同一边部时大时小，或者同一条料两边大小不一。主要由于刀轴偏离，上下刀轴不平行，造成刀具间隙不稳定。此时要校准刀轴。

4、边波浪。当刀具间隙过小，条料受到刀具侧压过大，造成边部挤压，形成波浪状。另外，当刀具侧面不平，造成侧压不稳定，也会产生边波浪。所以排刀间隙不能选取太小，另外排刀前要检查刀具侧面是否有破损或不平整。

由于原理不同，两种方式所呈现出来的优劣势各不相同，对工件表面精度的影响也存在差异。

离散型研磨，上下两个研磨盘行相互研磨，然后对工件进行研磨，三者分别有不同的研磨轨迹，工件研磨终是三种运动

轨迹的结合。运动轨迹比较复杂，不会发生重合，所以随着时间的增加，工件的两个表平面平行度逐步提升，终能达到非常高的平行度。

相对而言，在固结研磨中，研磨机上的磨盘和磨片表面虽然能修整到较高的平行度，但是由于工件是粘贴在磨盘上的，粘贴剂有一定的厚度和误差，这将一定程度影响工件的平行度。而且，固结研磨的研磨轨迹是磨盘和工件两种运动轨迹的结合，工件外侧的线速度大于内侧线速度，外侧研磨量比内侧研磨量要大，随着时间的增加，很容易导致工件内凸外陷，所以工件的平行度误差相对也较大。

304L不锈钢带不锈钢板作为低碳的304钢，在一般状态下，耐蚀性和304差不多，但在焊接后和消除应力后，它抗间晶腐蚀性好，不锈钢管内外精抛光哪家好，在未进行热处理的情况下，也能保持良好的耐蚀性，不锈钢管内外精抛光，一般在400度下使用，

用途：石化产业，建材。

321不锈钢带不锈钢板在304钢中添加Ti元素，来防止间晶腐蚀，适用于正430到900度以下，无磁性；

用途：汽车排气，热交换器，集装箱等焊接后不进行热处理的产品，由于加入Ti元素，就不合适制作食品加工设备。

316低碳，添加MO元素，所以他的耐蚀性和耐大气腐蚀性和高温强度性能特别好，可以在苛刻条件下使用，适合在900度以下使用，无磁性。

用途：海水里使用的设备，化工，染料，不锈钢管内外精抛光厂家，造纸，醋酸，肥料等生产设备，食品工业和沿海地区设施，对抗间晶腐蚀有特别要求的产品。

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