MES系统会有一个属于自己的业务流程界限范围，而该范围需要在ISA标准定义该系统的基本上，紧密结合生产工厂的自身特性来规定。具体包括设施运行管理、生产排产、质量控制、生产监控、数据信息即时搜集等几大功能范围。

1、生产排产

在生产加工环节中，生产排产的具体任务就是下发的生产计划开展接收，在接收之后，不可草率的对计划开展安排，要着力紧密结合企业的资源与设施的能力、工艺标准、生产车间部门的生产操作安排等，紧接着合理地开展生产安排并开展完整的排产。

2、质量控制

在生产过程中，会发生一系列的产品质量数据信息，MES系统会对这些信息内容开展记录与归纳，智慧物流技术，并对这些数据信息不停地解析，对各车间的生产开展工艺产品质量监视，汇总出产品的产品质量状况并逐步完善生产工艺的产品质量。

3、设施运行管理

针对生产层的人来说，即时了解设施的运行状况针对及时处理设施故障、降低设施成本有着积极意义，无锡智慧物流，系统会即时搜集设施运行环节中的数据信息并进行自动解析，产生一系列的设施运行状况统计报告。

4、实时数据搜集

根据数采设施对设施、产品质量、工艺与物料等信息内容开展搜集，而系统中的即时数采模块会根据特定的通讯方式接收这些数据信息，紧接着，物流智慧管理，为其他板块提供数据支持。

  一个生产车间规模越来越大，面临的问题也越来越多：生产计划表徒具形式、各生产部门半成品堆积、生产计划达标率低、前后工序原材料或半成品衔接不上、经常追加或取消生产计划、紧急订单频繁出现、原定生产计划被打乱、产品质量无法把控、仓库原材料积压过多、交货日期延迟。可能很多管理人员都为之烦恼，那下面小编来帮你解决问题。

     MES系统即制造企业生产过程执行系统，这是一种面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。可以从接获订单、进行生产、流程控制一直到产品完成进行一个监控，MES系统是从工单、生产、设备管理、保养、质量管制到出入库、进出货等整合的系统，可以说是一个制造形态工厂的重要部分。

MES解决方法侧重于影响到操作员工作效率的两个主要因素：速率和准确性。也就是说，它们以合理的方式完成正确的工作的速率有多快。MES软件为制造厂商带来了标准化管理流程的框架，在一整个组织内实施流程和应用数据来控制/优化流程以保证好的工作效率。

每一个机器设备操作员都是会以其特定的知识，智慧物流管理，技能和速率影响到工作效率。要是没有标准化管理的流程，它们将试着应用自身的好的判断来处理问题-可是这样的判断很有可能有误。拥有了标准，工人便可以快速发现问题和处理问题的正确方式。并没有猜想，有误或延长时间。

拥有了MES解决方案，要是工人偏移标准，管理者就清楚并能够 立刻采用纠正措施。

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