石油支撑剂：由于某些地层储层物性差、渗透率低，油田开发不得不采用水力压裂。水力压裂是利用地面高压泵组将压裂液注入井中，在井底产生巨大压力形成裂缝，支撑剂经携砂液输送充填至裂缝中发挥支撑作用，裂缝沿着两侧渐渐延长变宽，形成具有一定几何形状、尺寸的填砂裂缝，油气通道畅通，油气流出面积因此增大。所以在压裂过程中，支撑剂是提高产能的关键因素，能够有效地将油气引入油气井，大幅度提高导流能力并维持一定水平。
天然石英砂适用于油井较浅、闭合压力层较低的开采环境。上世纪40年代，工业陶粒，天然石英砂作为支撑剂在石油开采中主要应用于1500m以上的油气井压裂。石英砂因其性能良好、粒度等级广泛、资源丰富、成本低，在当时的市场上很受欢迎。
陶粒支撑剂的原料一般是含铝矿物、工业废弃物添加一些辅助配料，进行特定加工处理后形成一种耐高温、耐高压、低密度等符合标准的支撑剂。相对于石英砂支撑剂，陶粒支撑剂的硬度、圆球度、抗腐蚀性等性能更加良好，但陶粒支撑剂相对密度较高，会出现返吐现象，对压裂液的黏度、流变性有较高的要求。因此陶粒支撑剂广泛地应用在深层低渗透油气层的压裂开采中。
近年来随着开采规模增大，支撑剂的销量也在不断增大。虽然石英砂的强度不大，但成本低，资源广泛，在多数的浅井开采中，石英砂就可以达到支撑剂的标准。陶粒支撑剂的成本相对较小，制备流程简单，硬度、耐酸性等方面比天然石英砂，因此在较深层渗透性低且不易返吐的油气层选择陶粒支撑剂，可以以较小的成本来保证更高标准的开采质量。树脂覆膜支撑剂解决了陶粒支撑剂密度大、返吐现象等问题，并且耐腐蚀性大大增强，硬度也能达到要求，也可应用在较深井层，是目前市场上发展前景的石油压裂剂。
利用工业废弃物制备石油支撑剂的成本低，经济性强，产品性能也可达标。此方法能够实现废物利用，变废为宝，可以成为以后研究制备石油压裂支撑剂的一个新方向。
陶粒有哪些替代品
泡沫塑料颗粒：这种材料具有轻盈、保温、隔音以及抗震性能，可以作为陶粒的替代品。但需要注意的是，使用泡沫塑料颗粒时要特别注意防火问题。
石膏颗粒：石膏颗粒是一种环保、可再生的材料，它也具有较好的保温性能，并且能减轻建筑物自重，具有优异的隔音性能。此外，其阻燃性和耐久性也相当不错，陶粒，因此可以替代部分陶粒的用途。
石英砂：石英砂由天然石英晶粒加工而成，密度小、孔隙率大，透水性和透气性良好，环保且不易分解，陶粒厂，价格相对较便宜，因此成为陶粒的常用替代品。
珍珠岩：珍珠岩是一种天然的轻质火山岩，含有丰富的微量元素、有机质和磷酸盐等物质，陶粒滤料，能有效促进植物生长和营养吸收，具有良好的保水性、通气性和保肥能力，是陶粒的另一种理想替代品。
蛭石：蛭石是一种无机非金属矿物，富含有机质和微量元素，能提高土壤团粒结构，保水性好，透气性佳，环保且不易分解，也是一种理想的陶粒替代材料。
1.改变原料模式转变传统生产原料思维，将原材料转变成有收益的固废材料，例如建筑弃土、污染土、修复土、市政污泥、工业污泥、粉煤灰、磷石膏等。
2.针对目前主流燃料谷糠，应使用厂家生产的多通道燃烧器，提高谷糠的燃尽率，进而减少耗糠量。
3.减少生产中复杂的工艺流程，摒弃一些重复、无用的生产设备，置换部分产能底下的设备。
4.针对生产中的余热进行再利用，例如窑尾烟气、成品冷却热风再烘干、管道保温、窑体耐材升级等。
5.合理设计生产线工位，编制工位工作制度，提高人员单位效率，减少人工成本
6.提高生产线自动化监控与控制，减少不必要的浪费
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