铝杆连铸连轧机开始工作的时候，铝液通过流入系统进入到连铸机，这时要求铝液的温度不得超过600度。为此必须要在前期将原料进行熔炼和保温处理，熔炉就是在这里派上用场的。
连铸连轧机生产铝杆的原材料主要有工业废铝、废电线、铝锭等废铝制品，用到的熔炉也主要有两种，一是钢结构成品炉，另一种是自制熔炼炉和保温炉。相比之下，后者的成本比较低，而且熔炼炉和保温炉可并排在一起，操作起来更加方便。
利用熔炉对原材料进行预加工之后，才能达到连铸连轧机的生产标准，经过连铸机、连轧机的处理之后，在收线机中得到所需的成品。连铸连轧机除了可以用来生活铝杆之外，还能生产各种型钢产品。
而且由于采用的是连轧工艺，因此连铸连轧机的工作周期能有所缩短，设备的生产量也能有所提高，非常适合用它来进行批量产品的生产，为企业创造更大的价值。
钢管连轧机组连轧辊的制造方法的概述
常法铸造，它是一种传统的铸造方式，能够一次成型。但是，小型连轧机，它不能保证工作层，并且轧辊的消耗量也是比较大的。
常法铸造中，一般所具有的难点有以下这几点，为：
(1)断面比较厚，想要在断面上得到致密的组织和良好均匀的硬度，对于球化处理和工艺控制上来说，具有较大的难度。
(2)轧辊既要能满足有较高的抗拉强度和韧性，又要求能够承受较大的冲击，能够满足轧制要求，所以它在化学成份的选择上，以及熔炼浇注工艺方面，热连轧机组，具有较大的难度。
(3)由于合金因素，以及残余应力，因此在制定热处理工艺上，既要能消除应力，控制好残余奥氏体量，又能获得组织形态和性能，连轧机，所以说能同时满足这些非常关键。
上引感应炉一般为连体组合炉，由熔化炉、静置过渡仓和保温炉三部分组成，但我分厂3号上引机的感应炉组成只有二部分即熔化炉和保温炉，从这几年的使用情况看，该机生产的铜杆出现气孔的机率要比1、2号上引机高，经研究发现问题出在缺少静置过渡仓，其结果会导致：①温度波动大。刚放入一块铜板时，熔化炉这边呈低温状态，保温炉的温度相应下降好几度，当固态铜一化完时，铜水流动性骤然提高，铜液温度跟着提高，这对形成稳定的铜杆结晶环境不利，铜杆的结晶状态性能沿长度方向就不一致；②不利于铜水净化。所谓净化，包括两方面：一是气体的析出，二是杂质的悬浮。气体主要来自电解铜、木炭和炉气，除部分的硫、磷有害气体外，02、H2、H20是主要的，若过饱和会在铜杆中心析出，形成“空心”，所以设置过渡仓的目的就是为了有更多的时间完成脱气的物理，化学反应。
为弥补3号上引机熔炉先天不足，操作中要做好几项工作：1）适当增加炉子的清渣，换炭次数，确保覆盖剂不失效；2）注意均衡加料，减小铜液温度的波动；3）尽量少用或不用打包废铜线入炉，改用剪断的废铜线。
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