橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。

橡胶硫化时间指在一定的温度、压力下，为了使胶料从塑性变成弹性，且达到交联密度优良化，物理机械性能优良化所用的时间。硫化时间是和硫化温度密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近重要点时，此种硫化程度成为正硫化或宜硫化。在一定温度下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，江苏电空气硫化罐，一定的硫化温度对应有一定的正硫化时间。当胶料配方和硫化温度一定时，电空气硫化罐技术，硫化时间决定硫化程度，不同大小和壁厚的橡胶制品通过控制硫化时间来控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化时间越长。

1、安全性能高：PLC压力自动安全连锁、手动安全连锁、自动泄压控压装置、手动排气阀、安全阀等多层安全防护装置，只要罐内有压力就打不开罐门，电空气硫化罐哪家好，超过工作压力自动泄压，超过设定压力自动排气，是目前安全的压力容器设备

2.使用维护成本低：采用自动化控制，不需人工操作；合理的设计理念，降低能耗；所以配件均选用部件，使用周期长，综合使用维护成本明显低于其他设备。

为提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化产品各项性能，我公司成功研制出无氧硫化工艺硫化罐。其硫化工艺过程为： 产品进料—关闭罐门（液压）—蒸汽排氧—胶管硫化（升温阶段）—胶管硫化（保温阶段）——罐内气体排放—胶管清洗、降温—开启罐门（液压）—产品出罐。

产品进罐可采用链条式卷扬系统及卷扬机配带牵引车实现自动进出料。

通过整个罐体抽真空及利用蒸汽反复循环补排方式，对硫化罐罐内氧气排净，到达无氧硫化的目的。

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