超高水材料充填开采


超高水材料充填开采是目前广泛应用的一种充填开采方法，所用超高水材料主要为硫铝酸盐基材料，材料来源较为单一.本文以铝酸盐类胶凝材料为基础原料，金矿充填站方案，进行超高水材料研究，以拓展超高水材料的原料来源.通过均匀配方设计研究各主要原料(铝酸盐水泥，石膏，富民充填站，石灰)配比.结果表明:铝酸盐水泥的含量对混合材料有显著的影响，当其含量在50%-90%，石膏和石灰的量大于5%能够达到初凝状态.固定石膏石灰的比例，调节铝酸盐水泥的用量，或固定铝酸盐水泥用量，调节石膏和石灰用量均能达到水固比较高的材料配
/高水材料制浆充填设备

：采空区混合式充填开采工艺

采空区混合式充填是指采空区充填时，根据需要采用充填袋与开放式充填相结合的充填方式。根据充填袋布置方式与开放式充填区域位置关系的不同，混合式充填一般可分为间隔交错式充填和分段阻隔式充填两种。

间隔交错式充填

间隔交错式充填的充填工艺如下：将工作面分成若干区域，间隔布置充填袋。充填袋长度与充填袋间隔距离分别为L1、L2，其值与采场参数、顶板岩层稳定性、煤层倾角和采高等因素有关。该方法适合于两巷进行沿空留巷的充填工作面。

充填实施步骤：①当工作面推进至适当距离后，在工作面后方架设充填袋，并在其中充入超高水充填材料；②视情况对两充填袋之间的剩余空间进行开放式或将外端开口封闭后进行充填。

该方法优点及适应性：①与全袋式充填相比，减少了部分吊挂充填袋的工作量，铁矿充填站方案，提高了充填效率，降低了充填成本；②与开放式充填相比，混合式充填可应用于水平及近水平煤层，石膏矿充填站，适应性增强；③充填间隔L1 与L2 的大小及间隔顺序与工作面围岩条件有关，可按需要进行调整。

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超高水材料的A、B单料浆可视为牛顿流体，混合浆液则为振凝时变性非牛顿流体；混浆体在达到其初凝时间约2/3时，粘度快速上升。同时，研究发现材料的不淤临界流速与浆体表观粘度、所含固体物料的颗粒组成、浓度、输送管的管径等有关联。

建立了可置于井下的大流量制浆充填工艺系统。实际应用表明，该系统具有稳定性好，占用空间少，自动化程度高，初期投入低，浆体配比准确性高，易于控制等优点，是超高水充填材料井下充填理想的充填工艺系统。

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